Zasada działaniaSprzęt do pultruzji FRPMetoda ta polega na podgrzaniu i zestaleniu włókna szklanego i żywicy w formie, a następnie użyciu dwóch zaciskowych portali trakcyjnych do naprzemiennego ruchu i ciągłym wyciąganiu produktu. W ten sposób można uzyskać wszystkie rodzaje profili FRP, jakich potrzebują użytkownicy.
Hydrauliczna maszyna do pultruzji składa się z trzech części: mechanicznej, hydraulicznej i elektrycznej. Część mechaniczna urządzenia do pultruzji tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP) składa się z ramy grzewczej, ramy i dwóch suwnic zaciskowych. Część hydrauliczna urządzenia do pultruzji tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP) składa się z dwóch niezależnych od siebie układów hydraulicznych, które składają się odpowiednio z pompy olejowej, cylindra zaciskowego i cylindra oporowego. Składa się ona ze zintegrowanego bloku zaworów, zaworu regulacji prędkości, zaworu filtra oleju, filtra oleju, chłodnicy i zbiornika oleju. Część elektrycznaMaszyna do pultruzji FRPZawiera część grzewczą, część regulującą temperaturę, część sterującą i część szafy. W zależności od siły naciągu, hydrauliczne maszyny do pultruzji dzielą się na różne typy. Wybór wielkości siły naciągu zależy od specyfikacji profilu FRP. Zalety hydraulicznych maszyn do pultruzji obejmują prostą i ciągłą pracę, niskie koszty eksploatacji, wysoką niezawodność i wysoką wydajność produkcji. Dlatego są one obecnie szeroko stosowane w produkcji wyrobów odpornych na korozję w przypadku niektórych mediów (takich jak kwas solny, chlor, dwutlenek węgla, rozcieńczony kwas siarkowy, podchloryn sodu i dwutlenek siarki itp.), z którymi stal nierdzewna nie może sobie poradzić, i odgrywają w tym dużą rolę.
Profil pultruzji uzyskiwany za pomocą urządzeń do pultruzji FRP charakteryzuje się dobrą wydajnością, nie koroduje i rzadko się osadza, co umożliwia produkcję różnorodnych rur do transportu płynów. Bardzo niski współczynnik tarcia pozwala na znaczną oszczędność energii.
Czas publikacji: 03-03-2023