Línea de producción de máquinas automáticas para láminas SMC
La línea de producción automática de láminas de SMC se utiliza principalmente en las industrias automotriz, de la construcción, eléctrica, de electrodomésticos y del transporte. Estas industrias aprovechan la ligereza, la alta resistencia, la resistencia a la corrosión y las excelentes propiedades aislantes de los materiales SMC para fabricar piezas de carrocería, paneles de paredes exteriores, carcasas eléctricas, carcasas de electrodomésticos y productos de infraestructura pública, con el fin de satisfacer las necesidades de producción a gran escala y de alta calidad.
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Línea de producción automatizada de máquinas de láminas SMC:
1. Estructura de la chapa: La máquina completa tiene una estructura de dos partes. Una parte corresponde al área de corte, y la otra, a las áreas de impregnación y bobinado. El bastidor de la máquina está compuesto por tubos cuadrados de acero al carbono de 5,5 mm x 200 mm y 5,5 mm x 100 mm.
2. La velocidad de producción de la máquina de láminas SMC es de 1 a 20 m/min. La velocidad es ajustable de forma continua y la impregnación es óptima. Cuando se alcanza la resistencia a la tracción de la película, la velocidad de producción máxima es de 3 toneladas por hora. Se recomienda que, cuando el contenido de fibra de vidrio sea superior al 30 %, la velocidad de producción sea de 6 a 8 m/min.
3. La potencia total de la máquina de láminas SMC es de 8,85 kW para una cuchilla simple y una prensa simple, y de 13,45 kW para una cuchilla doble y una prensa doble. La tensión de funcionamiento es de 380 V.
4. El ancho de producción de la máquina de láminas SMC es de 1000 mm, 1200 mm o 1500 mm. Este es el ancho real medido después de retirar las películas superficiales superior e inferior de la lámina SMC.
5. Contenido y longitud de la fibra de vidrio en la máquina de láminas SMC: El rango aplicable de contenido de fibra de vidrio es del 10 al 60 %. La longitud de la fibra de vidrio se puede ajustar según sea necesario, incluyendo 12,5 mm, 25 mm, 37 mm, 50 mm, etc. También se pueden mezclar fibras largas y cortas.
6. Dispositivo de transporte: Esta máquina utiliza una cinta transportadora de malla de doble cadena de acero inoxidable para transportar la película de PE. El accionamiento de la cinta cuenta con control de velocidad de frecuencia variable, lo que garantiza un funcionamiento suave y una alta precisión de regulación. El suministro de película de PE se controla neumáticamente, la tensión de la película es ajustable y se incluye un dispositivo de aplanado. Esto asegura que la película entre en la zona de pegado sin arrugas.
7. Decoración mediante raspado de pasta: Esta máquina utiliza un raspador de alta precisión y una placa base. La precisión de la separación puede alcanzar los 0,03 mm, lo que garantiza que el raspador aplique la pasta de resina de manera uniforme sobre la película de PE.
8. Dispositivo de corte de fibra de vidrio: Esta máquina utiliza un rodillo con cuchillas en espiral y un rodillo de caucho de éster aislante importado. El corte se controla mediante presión de aire para garantizar un funcionamiento suave. La mejora de la vida útil de la cuchilla y la calidad del corte favorecen una mejor dispersión de la fibra de vidrio, lo que a su vez mejora la calidad y el rendimiento del producto.
9. Método de impregnación: rodillo escalonado con cinta de malla. La zona de impregnación está equipada con múltiples cilindros presurizados o bolsas de aire para garantizar una buena impregnación de la hoja. La cinta de malla cuenta con una función de corrección automática de errores.
10. Dispositivo de bobinado: bobinado tipo rollo y bobina tipo caja, que pueden utilizarse indistintamente. El bobinado tipo caja se controla mediante regulación de velocidad por conversión de frecuencia, la amplitud de oscilación frontal y trasera es ajustable y el coste de embalaje es bajo.
