Автоматизированная линия по производству листового SMC-материала
Автоматизированная линия по производству листового SMC-материала в основном используется в автомобильной, строительной, электротехнической, бытовой и транспортной отраслях. В этих отраслях легкие, высокопрочные, коррозионностойкие и превосходные изоляционные свойства SMC-материалов используются для производства кузовных деталей, наружных стеновых панелей, корпусов электропроводки, корпусов бытовой техники и изделий для общественной инфраструктуры, удовлетворяя потребности в крупномасштабном и высококачественном производстве.
Как профессионалКитайский производитель станков для производства листового SMC-материала, ТехноФРПКомпания предлагает высококачественные станки для производства листового SMC-материала и комплексные решения для работы с SMC-продукцией.
Автоматизированная производственная линия для листогибочных станков SMC:
1. Конструкция из листового металла: Вся машина имеет двухкомпонентную конструкцию. Зона резки — одна часть, а зоны пропитки и намотки — другие части. Рама машины состоит из квадратных труб из углеродистой стали размером 5,5 мм * 200 мм и 5,5 мм * 100 мм.
2. Производительность машины для производства листового SMC-материала составляет 1-20 м/мин. Скорость плавно регулируется, пропитка хорошая. При достижении предельной прочности пленки максимальная производительность составляет 3 тонны в час. Рекомендуется, чтобы при содержании стекловолокна более 30% производительность составляла 6-8 м/мин.
3. Суммарная мощность листогибочного станка SMC составляет 8,85 кВт для одноножевой машины и однопрессовой машины и 13,45 кВт для двухножевой машины и двухпрессовой машины. Рабочее напряжение составляет 380 В.
4. Производственная ширина станка для изготовления листов SMC составляет 1000 мм, 1200 мм или 1500 мм. Это фактическая ширина, измеренная после удаления верхнего и нижнего слоев пленки с листа SMC.
5. Содержание и длина стекловолокна в листоформовочной машине SMC: Диапазон допустимого содержания стекловолокна составляет 10-60%. Длина стекловолокна может регулироваться по мере необходимости, включая 12,5 мм, 25 мм, 37 мм, 50 мм и т. д. Также возможно смешивание длинных и коротких волокон.
6. Конвейерное устройство: В данной машине для транспортировки полиэтиленовой пленки используется двухцепная сетчатая лента из нержавеющей стали. Привод ленты осуществляется с помощью частотно-регулируемого привода, что обеспечивает плавную работу и высокую точность регулирования скорости. Подача полиэтиленовой пленки контролируется пневматически, натяжение пленки регулируется, предусмотрено устройство для выравнивания. Это гарантирует поступление пленки в зону нанесения без складок.
7. Нанесение пасты методом скребкового нанесения: В этом станке используется высокоточный скребок и нижняя пластина. Точность зазора достигает 0,03 мм, что обеспечивает равномерное нанесение смоляной пасты на полиэтиленовую пленку.
8. Устройство для резки стекловолокна: В этом станке используется спиральный ножевой ролик и импортный изоляционный ролик из сложноэфирной резины. Резка контролируется давлением воздуха для обеспечения плавной работы. Увеличение срока службы лезвий и качества резки способствует лучшему распределению стекловолокна, тем самым улучшая качество и характеристики продукта.
9. Метод пропитки: шахматный вальцовый конвейер с сетчатой лентой. Зона пропитки оборудована несколькими цилиндрами высокого давления или воздушными подушками для обеспечения качественной пропитки листа. Сетчатая лента имеет функцию автоматической коррекции ошибок.
10. Намоточное устройство: рулонный и коробчатый типы намотки, которые могут использоваться попеременно. Скорость вращения коробчатого типа регулируется с помощью частотного преобразователя, амплитуда переднего и заднего колебаний регулируется, а стоимость упаковки низкая.
