Mélangeur BMC

LeMélangeur BMCNotre société a développé et produit un équipement de production par lots performant, basé sur le procédé de fabrication de BMC et fruit de nombreuses années d'expérience. Cet équipement est destiné à la production de résine polyester insaturée et de composite moulé en vrac renforcé de fibres courtes (BMC par lots).

Le mélangeur BMC est un type d'équipement pour les composés de moulage en vrac qui introduit la pâte de résine composée de divers composants tels que des charges de résine, des pigments, des agents de démoulage, des agents de durcissement, etc., qui sont entièrement dispersés après une rotation à grande vitesse et sont entièrement malaxés avec des fibres de verre courtes afin que la pâte de résine pénètre complètement dans les fibres de verre.TechnoFRPLa machine à malaxer BMC de [Nom de la société] est équipée d'une rotation automatique des cylindres, d'un système de levage hydraulique du capot et d'un système de refroidissement par eau. Cet équipement convient à la production de divers composés de moulage en vrac aux formes complexes, d'aspect soigné, à faible retrait et présentant généralement une résistance élevée.

Principales caractéristiques techniques du mélangeur BMC de TechnoFRP

Force de cisaillement élevéeUne agitation vigoureuse et une action de cisaillement permettent de garantir un mélange homogène des matériaux tels que la fibre de verre et la résine.
Température et pression contrôlablesLe réglage de la température et de la pression de la machine à pétrir permet de garantir que les propriétés du matériau répondent aux exigences de transformation.
UniformitéLe brassage mécanique assure une dispersion uniforme du mélange et garantit la qualité du produit final.

Le rôle du mélangeur dans la production de BMC

Le mélangeur BMC produit principalement un mélange de résine polyester insaturée (BMC, Bulk Molding Compound). Le BMC est un plastique thermodurcissable renforcé.matériau compositeElle est largement utilisée dans l'électronique, l'électricité, l'automobile, la construction, l'électroménager et d'autres domaines. Le rôle de la malaxeuse dans la production de BMC se manifeste principalement sous les aspects suivants :

♣Préparation de matériaux mixtesLa machine à malaxer est utilisée pour mélanger uniformément des matériaux tels que la résine, la fibre de verre, la charge, les additifs, etc., afin de garantir que le mélange présente une dispersion et une stabilité uniformes.

♣Améliorer les propriétés des matériauxLa force de cisaillement élevée et le processus de mélange uniforme du mélangeur peuvent améliorer les propriétés mécaniques du BMC, telles que la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance à la chaleur.

♣Contrôlabilité du traitementLa température, la pression et la force de cisaillement de la machine de malaxage BMC peuvent être ajustées en fonction des différents matériaux et exigences d'application afin de produire des matériaux BMC répondant à des exigences d'application spécifiques.

♣Production efficaceLes machines de malaxage BMC ont généralement une capacité de production efficace et peuvent produire des matériaux composites en continu et en grandes quantités, ce qui convient à la production industrielle.

Principe de fonctionnement du mélangeur BMC

Le principe de fonctionnement du mélangeur BMC repose sur le mouvement de rotation de deux vis ou de deux pales pour assurer le malaxage. Ces vis ou pales exercent une force de cisaillement et d'extrusion sur les matériaux grâce à des sens et des vitesses de rotation différents, permettant ainsi un mélange homogène et l'obtention d'une fluidité plastique en un temps réduit. Durant ce processus, la force de cisaillement mécanique répartit uniformément les charges solides, telles que la résine et la fibre de verre, afin d'obtenir un mélange BMC homogène.

Structure de la machine de mélange BMC :

Incluant le système de pétrissage/mélange, le bâti de la machine, le système hydraulique, le système de transmission, le système de commande électrique, le système de chauffage (en option), le système de refroidissement (en option), le système de vide (en option)

—- Décharge : Décharge par basculement
Décharge par extrusion à vis
Vanne à bille/plaque de fond (manuelle, électrique, pneumatique)

— Chauffage : chauffage électrique, chauffage à eau chaude, chauffage à huile chaude, chauffage à vapeur

— Refroidissement : Refroidissement par eau des pales en Z, chambre de mélange avec enveloppe de refroidissement.

— Système de vide : pompe à vide à anneau d'eau et réservoir tampon.

Avantages du mélangeur BMC de TechnoFRP

Les mélangeurs BMC sont généralement équipés d'un système de contrôle de la température afin de garantir que la température de malaxage reste dans une plage optimale pour les réactions chimiques de la résine et la mise en œuvre du matériau. Un contrôle précis de la température permet d'accélérer le mélange des matériaux tout en évitant la surchauffe qui provoque un durcissement prématuré.

Au cours du processus de pétrissage,pétrin BMCLa machine applique une certaine pression aux matières premières, augmentant ainsi la force de cisaillement, mélangeant parfaitement la résine et les autres ingrédients et favorisant une répartition uniforme des fibres de verre. La pression de la malaxeuse est réglable afin de s'adapter aux différentes formulations et exigences de traitement.

Le mélangeur BMC de TechnoFRP offre une efficacité de mélange élevée. Il assure une incorporation rapide des poudres et un chauffage par friction (grâce à sa conception cylindrique unique, son arbre d'agitation de grand diamètre et d'un élargissement approprié, ainsi qu'à son grand angle de rotation, ce qui améliore la force de cisaillement). De plus, à formule et matières premières identiques, les produits fabriqués avec cet équipement présentent une dispersion homogène, sans particules ni agglomérats, une résistance à la traction élevée et une bonne fluidité.

Le poids de cet équipement est environ 20 à 30 % supérieur à celui d'un modèle de même marque. Par exemple, notre malaxeur de 2 000 L pèse 25 tonnes. Le matériau est épais ; la colle, à haute viscosité et dureté, offre une excellente stabilité et nécessite peu d'entretien.

Application du mélangeur BMC

Le mélangeur BMC est principalement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'électroménager, du bâtiment, des transports et du médical. Les matériaux BMC qu'il produit possèdent d'excellentes propriétés, telles qu'une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la chaleur, une ignifugation et une isolation thermique. Ils sont largement utilisés dans les phares automobiles, les pièces de moteurs, les interrupteurs électriques, les isolateurs, les boîtiers d'appareils électroménagers, les canalisations d'eau, les cadres de portes et fenêtres, les cadres de fenêtres de trains, les boîtiers d'équipements médicaux et d'autres produits, répondant ainsi aux besoins de diverses industries en matériaux composites haute performance.

Paramètres techniques des mélangeurs BMC

TechnoFRP est un fabricant professionnel de mélangeurs BMC, offrant des services de moulage de produits BMC complets, incluant les matières premières BMC, les mélangeurs BMC,Presses hydrauliques de moulage de produits BMCet leursmoulesSi vous avez des besoins, veuillez nous contacter.

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