Automatyczna linia produkcyjna do arkuszy SMC

Automatyczna linia produkcyjna do produkcji arkuszy SMC jest wykorzystywana głównie w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, elektrycznym, AGD i transportowym. Branże te wykorzystują lekkie, wytrzymałe, odporne na korozję i doskonałe właściwości izolacyjne materiały SMC do produkcji elementów nadwozia, zewnętrznych paneli ściennych, obudów urządzeń elektrycznych, obudów urządzeń AGD oraz produktów infrastruktury publicznej, aby sprostać potrzebom produkcyjnym na dużą skalę i o wysokiej jakości.

Jako profesjonalistaProducent maszyn do produkcji arkuszy SMC w Chinach, TechnoFRPdostarcza wysokiej jakości maszyny do produkcji arkuszy SMC i kompletne rozwiązania produktów SMC.

Zautomatyzowana linia produkcyjna do produkcji arkuszy SMC:

1. Konstrukcja arkusza: Cała maszyna składa się z dwóch części. Strefa cięcia stanowi jedną część, a obszary impregnacji i nawijania stanowią pozostałe. Rama maszyny składa się z kwadratowych rur ze stali węglowej o wymiarach 5,5 mm x 200 mm i 5,5 mm x 100 mm.
2. Prędkość produkcji maszyny do produkcji arkuszy SMC wynosi 1-20 m/min. Prędkość jest płynnie regulowana, a impregnacja jest dobra. Po osiągnięciu wytrzymałości folii na rozciąganie, maksymalna prędkość produkcji wynosi 3 tony na godzinę. Zaleca się, aby przy zawartości włókna szklanego powyżej 30% prędkość produkcji wynosiła 6-8 m/min.
3. Całkowita moc maszyny do arkuszowania SMC wynosi 8,85 kW dla pojedynczego noża i pojedynczej prasy oraz 13,45 kW dla podwójnego noża i podwójnej prasy. Napięcie robocze wynosi 380 V.
4. Szerokość produkcyjna maszyny do produkcji arkuszy SMC wynosi 1000 mm, 1200 mm lub 1500 mm. Jest to rzeczywista szerokość mierzona po usunięciu górnej i dolnej folii powierzchniowej arkusza SMC.

5. Zawartość włókna szklanego i długość arkusza SMC w maszynie: Zakres zawartości włókna szklanego wynosi 10–60%. Długość włókna szklanego można regulować w zależności od potrzeb, w tym 12,5 mm, 25 mm, 37 mm, 50 mm itd. Można ją również mieszać z włóknami długimi i krótkimi.
6. Urządzenie transportowe: Maszyna wykorzystuje dwułańcuchowy pas siatkowy ze stali nierdzewnej do transportu folii PE. Napęd pasa siatkowego wykorzystuje bezstopniową regulację prędkości, co zapewnia płynną pracę i wysoką precyzję regulacji. Podawanie folii PE jest sterowane pneumatycznie, naciąg folii jest regulowany, a urządzenie spłaszczające jest wyposażone w urządzenie spłaszczające. Gwarantuje to, że folia wchodzi w obszar pasty bez zmarszczek.
7. Dekorowanie za pomocą skrobaka: Maszyna wykorzystuje precyzyjny skrobak i płytę dolną. Dokładność szczeliny może sięgać 0,03 mm, co zapewnia równomierne nakładanie pasty żywicowej na folię PE.
8. Urządzenie do cięcia włókna szklanego: Maszyna wykorzystuje spiralny wałek tnący i importowany wałek izolacyjny z gumy estrowej. Cięcie jest kontrolowane ciśnieniem powietrza, co zapewnia płynną pracę. Wydłużenie żywotności ostrza i poprawa jakości cięcia sprzyjają lepszemu rozproszeniu włókna szklanego, co przekłada się na poprawę jakości i wydajności produktu.
9. Metoda impregnacji: wałek schodkowy z pasem siatkowym. Strefa impregnacji jest wyposażona w kilka cylindrów ciśnieniowych lub poduszek powietrznych, aby zapewnić dobrą impregnację arkusza. Pas siatkowy posiada funkcję automatycznej korekcji błędów.
10. Urządzenie nawijające: nawijanie rolkowe i skrzynkowe, które można stosować naprzemiennie. Nawijanie skrzynkowe jest sterowane za pomocą regulacji prędkości konwersji częstotliwości, amplituda ruchu obrotowego z przodu i z tyłu jest regulowana, a koszt opakowania jest niski.