قالب غطاء فتحة تفتيش من SMC/BMC
يُعد قالب الصلب لأغطية غرف التفتيش المصنوعة من مركبات SMC/BMC عنصراً أساسياً في إنتاج أغطية غرف التفتيش المصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP). ويؤثر حجمه وتصنيفه ومزايا استخدامه بشكل مباشر على جودة وأداء غطاء غرفة التفتيش.تكنوفربلدينا خبرة نظرية واسعة وتجربة إنتاجية غنية في مجال قولبة الضغط SMC/BMC، ويمكننا تصميم خطوط إنتاج متكاملة لأغطية غرف التفتيش SMC/BMC حسب طلبكم. إذا كانت لديكم متطلبات مماثلة، تواصلوا معنا. شكرًا لكم.
1. SMC/BMCقالب غطاء فتحة الصرف الصحيبناء
• القالب العلوي والقالب السفلي: يتكون القالب عادةً من قالب علوي وقالب سفلي. يكون الجزء الداخلي من القالب العلوي والسفلي على شكل غطاء فتحة التفتيش، وماكينة تشكيل أغطية فتحات الصرف الصحي SMCيضغط لتشكيل مادة SMC في القالب.
• تجويف القالب وقلب القالب: يحتوي القالب على تجويف القالب (يستخدم لتشكيل الشكل الرئيسي لغطاء فتحة التفتيش) وقلب القالب (يستخدم لتشكيل تفاصيل السطح وهيكل غطاء فتحة التفتيش، مثل الأنسجة والشعارات وما إلى ذلك).
• نظام التسخين: عادة ما يكون القالب مزودًا بنظام تسخين لتسخين مادة SMC أثناء عملية التشكيل بحيث تتدفق وتتصلب في درجات حرارة عالية.
• نظام العادم: لمنع الفقاعات أو العيوب أثناء عملية التشكيل، قد يتضمن تصميم القالب قناة عادم لإخراج الهواء أو الغاز الزائد.
2. حجم قالب غطاء فتحة التفتيش SMC/BMC
حجمقالب فولاذي لغطاء فتحة تفتيش من شركة SMCيرتبط حجم غطاء فتحة التفتيش المنتج ارتباطًا وثيقًا بحجمه. ويعتمد تصميم حجم القالب عادةً على العوامل التالية:
• قطر أو طول ضلع غطاء فتحة التفتيش: يتراوح قطر غطاء فتحة التفتيش الدائري الشائع بين 400 مم و1200 مم، بينما يتراوح طول ضلع غطاء فتحة التفتيش المربع بين 300 مم و1000 مم. سيكون حجم القالب أكبر قليلاً من الحجم الفعلي لغطاء فتحة التفتيش لمراعاة انسيابية المادة وانكماشها.
• سُمك غطاء فتحة التفتيش: يتراوح سُمك غطاء فتحة التفتيش عادةً بين 25 مم و100 مم. ويُراعى ذلك في تصميم القالب لضمان استيفاء سُمك غطاء فتحة التفتيش للمتطلبات بعد عملية التشكيل.
• سُمك جدار القالب: لتحمّل الضغط العالي أثناء عملية التشكيل، يجب أن يكون سُمك جدار القالبقالب فولاذييتراوح بشكل عام بين 20 مم و 60 مم، وذلك حسب حجم القالب ومدى تعقيد شكله.
3. تصنيف قوالب أغطية فتحات الصرف الصحي
يمكن تصنيف قوالب أغطية فتحات التفتيش المصنوعة من الفولاذ SMC وفقًا لمعايير مختلفة:
1) التصنيف حسب شكل غطاء فتحة التفتيش:
• قالب دائري: يستخدم لإنتاج أغطية فتحات الصرف الصحي الدائرية، والتي تستخدم عادة في الطرق والأرصفة البلدية.
• قالب مربع: يستخدم لإنتاج أغطية فتحات تفتيش مربعة، مناسبة للاستخدام في المناطق الصناعية والمناطق السكنية وما إلى ذلك.
• قالب مستطيل: يستخدم لإنتاج أغطية فتحات الصرف الصحي المستطيلة، وهي مناسبة للاستخدام في مناسبات خاصة مثل خنادق الصرف.
2) التصنيف حسب بنية القالب:
• قالب ذو تجويف واحد: تجويف واحد فقط، مناسب لإنتاج أغطية فتحات تفتيش فردية، ويستخدم غالبًا في الإنتاج بكميات صغيرة.
• قالب متعدد التجاويف: يحتوي على تجاويف متعددة، ويمكنه إنتاج أغطية فتحات تفتيش متعددة في وقت واحد، وهو مناسب للإنتاج الضخم، وأكثر كفاءة.
3) التصنيف حسب ملمس السطح:
• قالب ذو سطح أملس: ينتج أغطية فتحات الصرف الصحي ذات الأسطح الملساء، ويستخدم عادة في التطبيقات التي تتطلب أسطحًا جميلة.
• قالب ذو سطح محكم: يتميز السطح بنسيج مضاد للانزلاق أو أنماط محددة، وهو مناسب لأغطية فتحات الصرف الصحي التي تتطلب وظائف مضادة للانزلاق أو علامات محددة.
4. عملية استخدام قالب غطاء فتحة التفتيش SMC/BMC
تحضير المواد: أولاً، ضع مادة SMC الجاهزة في القالب.
التشكيل والضغط: يتم إغلاق القالب، وهيدروليكي أويتم تطبيق درجة حرارة وضغط عاليين. تتدفق مادة SMC في القالب وتملأ تجويفه.
المعالجة والتبريد: بعد تصلب المادة عند درجة حرارة عالية، يتم تبريدها وتشكيلها. ويتم إخراج غطاء فتحة التفتيش بعد فتح القالب.
المعالجة اللاحقة: قد يتطلب غطاء فتحة التفتيش بعد التشكيل بعض المعالجة اللاحقة، مثل إزالة النتوءات من الحواف، وطلاء السطح، وما إلى ذلك.
5. التطبيقات النموذجية
الطرق والأرصفة الحضرية: تُستخدم أغطية فتحات الصرف الصحي المصنعة بواسطة قوالب الصلب لأغطية فتحات الصرف الصحي من شركة SMC بشكل متكرر في الطرق الحضرية والساحات والأرصفة وما إلى ذلك، مما يوفر قوة عالية ومقاومة للانزلاق ومقاومة للسرقة ووظائف أخرى.
المناطق الصناعية: في المناطق الصناعية، تُستخدم أغطية فتحات التفتيش المصنوعة من مادة SMC على نطاق واسع نظرًا لمقاومتها للتآكل وعزلها، وخاصة بالنسبة للمصانع الكيميائية ومحطات الطاقة وغيرها من المناسبات.
المناطق السكنية والتجارية: غالبًا ما تُستخدم أغطية فتحات الصرف الصحي المصنوعة من مادة SMC في أنظمة الصرف الصحي في المجتمعات ومراكز التسوق وغيرها من الأماكن، مع مراعاة كل من الجمال والعملية.
إن تنوع الأحجام والتصنيف المفصل والمزايا المتعددة لقوالب الصلب لأغطية فتحات التفتيش المصنوعة من مادة SMC في التطبيقات يجعلها أداة لا غنى عنها في المشاريع البلدية والصناعية ومشاريع حماية البيئة الحديثة.
6. مزيد من التفاصيل حول SMC/BMCقالب غطاء فتحة الصرف الصحي
| رقم | مسائل محددة | وصف تفصيلي |
| 1 | اختيار فولاذ القوالب | تشمل مواد الصلب المستخدمة في القوالب: 45#، 50#، P20، H13، 718، 2738، NAK80، S136، SKD61، إلخ.يتطلب هذا النوع من المنتجات معايير عالية للمظهر. فسطح المنتج يحتاج إلى لمعان عالٍ، لذا يُعد اختيار مادة القالب أمرًا بالغ الأهمية. ومع ذلك، وبالنظر إلى السعر، يُفضل عمومًا اختيار فولاذ P20. فولاذ P20 هو فولاذ مُقسّى مسبقًا غير مناسب للمعالجة الحرارية، ولكنه قابل للنتردة. تتراوح صلابته بين 280 و400 على مقياس روكويل C. وبما أنه مُقسّى مسبقًا، فإن قطعه ميكانيكيًا ليس صعبًا للغاية. علاوة على ذلك، فإن صلابة هذا الفولاذ أعلى من صلابة الفولاذ متوسط الكربون، كما أن تشكيله أكثر استقرارًا منه، لذا يُستخدم على نطاق واسع في قوالب البلاستيك. |
| 2 | قاعدة القالب | LKM، HASCO، إلخ. |
| 3 | برامج التصميم | يو جي، برو إي، كاد، كاكسا |
| 4 | تصميم هيكل القالب | يصمم المصممون المحترفون هياكل مناسبة لتحقيق أقصر دورة إنتاج، وتقليل إجراءات المعالجة غير الضرورية في المراحل اللاحقة، وتحسين كفاءة الإنتاج. وتُعدّ هياكل القنوات الباردة والساخنة، وهياكل القنوات الباردة ذات الفوهات الساخنة، من أكثر الهياكل استخدامًا. |
| 5 | تصميم نظام مياه التبريد والبوابة | تُصمَّم أشكال البوابات المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج ومتطلبات مظهره. وتشمل هذه الأشكال البوابات الكبيرة، والبوابات الكامنة، وبوابات المروحة، وبوابات صمامات الإبر، وغيرها. كما يُسهم نظام التبريد المناسب في وصول درجة حرارة القالب إلى حالة التوازن بسرعة، مما يُحسِّن دقة المنتج وكفاءة الإنتاج. |
| 6 | تكوين الأجزاء | يتم تصنيع الحشوات، وأعمدة التوجيه، وأكمام التوجيه، والمنزلقات، وأكمام المنزلقات، وكتل القذف المائلة، وما إلى ذلك، من أجزاء قياسية مقاومة للتآكل لزيادة عمر خدمة القالب. |
| 7 | نوع التجويف | نوع مفرد/مزدوج/متعدد |
| 8 | معالجة سطح القالب | درجة التلميع الصناعية |
| 9 | وقت إخراج المنتج من القالب | 6-90 ثانية |
| 10 | عمر القالب المستهدف | أكثر من 500 ألف مرة |
| 11 | الوقت اللازم لإكمال القالب | 25-70 يومًا |
7. احتياطات استخدام العفن
1) تأكد من عدم وجود أي حطام في تجويف القالب وقلبه.
2) تأكد من أن النظام الميكانيكي لإخراج القالب يعمل بشكل طبيعي.
3) تأكد من عدم وجود أي حطام يسد بوابة القالب وأن نظام التبريد يعمل بشكل طبيعي.
4) تحقق مما إذا كان قفل الأمان الجانبي للقالب مفتوحًا، وما إلى ذلك.
5) أمور صيانة القوالب المطلوبة:
بعد استخدام القالب، نظّف التجويف واللب جيدًا. يجب إزالة جميع الشوائب لتجنب تلف سطح القالب. رشّ مانع الصدأ.
يجب ألا يتبقى أي ماء تبريد في نظام تبريد القالب. يجب تنظيفه لتجنب انسداد قناة الماء بالصدأ.
يجب طلاء الأجزاء الميكانيكية القياسية للقالب بزيت التشحيم، مثل: دبوس التوجيه - دبوس القذف - قضيب إعادة الضبط - دبوس التوجيه السفلي، إلخ.
بعد إغلاق القالب، قم بتغطيته بقطعة قماش مقاومة للغبار لمنع دخول الغبار إلى القالب وتسببه في الصدأ.
8. لماذا تختارنا؟
1) قامت الشركة باستيراد أكثر من عشرة معدات متطورة لمعالجة القوالب واختبارها، مثل مراكز التصنيع الدقيقة CNC، وآلات CNC EDM، وآلات حفر الثقوب العميقة CNC، وما إلى ذلك، من الداخل والخارج.
2) دقة عالية في القوالب:تكنوفربيضم فريق العمل خبراء متمرسين في صناعة القوالب، وتقنيات احترافية، ورقابة صارمة على جميع المستويات.
3) عمر طويل للقالب: يمكن ضغط القالب المصنوع من الفولاذ بصلابة تتراوح بين 20-56 من 100000 إلى مليون مرة.
4) التخصيص الاحترافي: نركز على معالجة القوالب وتخصيصها لأكثر من 20 عامًا. يمكن إنتاج قوالب مختلفة وفقًا لاحتياجات العميل.
٥) تمتلك الشركة ورشة إنتاج احترافية بطاقة إنتاجية سنوية تزيد عن ٢٠٠ مجموعة من القوالب الكبيرة والصغيرة. كما تمتلك مكابس هيدروليكية تتراوح قوتها بين ٦٣٠ و ٢٠٠٠ طن لتلبية احتياجات اختبار القوالب وعمليات التشكيل.
