BMC-mixer

DeBMC-mixerUdviklet og produceret af vores virksomhed er en form for effektivt batchproduktionsudstyr, som vi har udviklet baseret på BMC-produktionsprocessen kombineret med mange års produktionserfaring. Det er produktionsudstyr til umættet polyesterharpiks og kortskåret fiberforstærket støbemasse (dvs. BMC-batch).

BMC-mixeren er en slags udstyr til bulkstøbemasse, der introducerer harpikspasta fremstillet af de forskellige komponenter såsom harpiksfyldstoffer, pigmenter, slipmidler, hærdningsmidler osv., som er fuldt dispergeret efter højhastighedsrotation og er fuldt æltet med kortskårne glasfibre, så harpikspastaen trænger fuldt ud ind i glasfibrene.TechnoFRPBMC-æltemaskinen har automatisk cylinderdrejning, hydraulisk løft af maskindækslet og et vandkølesystem. Dette udstyr er egnet til produktion af forskellige bulkstøbemasse med komplekse former, godt udseende, lav krympning og generelt høj styrke.

Vigtige tekniske funktioner ved TechnoFRPs BMC-mixer

Høj forskydningskraftStærk omrøring og forskydning sikrer, at materialer som glasfiber og harpiks blandes fuldstændigt.
Kontrollerbar temperatur og trykJustering af æltemaskinens temperatur og tryk er med til at sikre, at materialeegenskaberne opfylder forarbejdningskravene.
EnsartethedMekanisk omrøring sikrer blandingens ensartede fordeling og garanterer slutproduktets kvalitet.

Blanderens rolle i BMC-produktion

BMC-blander producerer hovedsageligt en blanding af umættede polyesterharpikser (BMC, Bulk Molding Compound). BMC er en forstærket termohærdende plast.kompositmaterialeder er meget udbredt inden for elektronik, el, bilindustrien, byggeri, husholdningsapparater og andre områder. Æltemaskinens rolle i BMC-produktion afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

♣Forberedelse af blandet materialeÆltemaskinen bruges til at blande materialer jævnt, såsom harpiks, glasfiber, fyldstof, tilsætningsstoffer osv., for at sikre, at blandingen har ensartet fordeling og stabilitet.

♣Forbedr materialegenskaberBlanderens høje forskydningskraft og ensartede blandingsproces kan forbedre BMC's mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke, bøjningsstyrke og varmebestandighed.

♣BehandlingskontrollerbarhedBMC-æltemaskinens temperatur, tryk og forskydningskraft kan justeres i henhold til forskellige materialer og anvendelseskrav for at producere BMC-materialer, der opfylder specifikke anvendelseskrav.

♣Effektiv produktionBMC-æltemaskiner har normalt en effektiv produktionskapacitet og kan producere kompositmaterialer kontinuerligt og i store mængder, hvilket er egnet til industriel produktion.

Arbejdsprincip for BMC-mixer

Det centrale arbejdsprincip for BMC-blanderen er at anvende rotationsbevægelsen af ​​dobbeltsnegler eller dobbeltblade til at udføre æltning. Dobbeltsneglerne eller -bladene udøver forskydningskraft og ekstruderingskraft på materialerne gennem forskellige rotationsretninger og hastigheder, så de blandes jævnt og producerer plastisk fluiditet på kort tid. Under processen vil den mekaniske forskydningskraft fordele de faste fyldstoffer, såsom harpiks og glasfiber, jævnt sammen for at opnå en ensartet BMC-blanding.

Struktur af BMC blandemaskine:

Inklusive ælte-/blandesystem, maskinbase, hydraulisk system, transmissionssystem, elektrisk styresystem, varmesystem (valgfrit), kølesystem (valgfrit), vakuumsystem (valgfrit)

—- Udladning: Vippende udladning
Skrueekstrudering afladning
Kugleventil/bundplade (manuel, elektrisk, pneumatisk)

—- Opvarmning: elvarme, varmtvandsopvarmning, varm olieopvarmning, dampopvarmning

—- Køling: Z-blade vandkøling, blandekammer med en kappe til køling.

—- Vakuumsystem: vandringsvakuumpumpe og buffertank.

Fordele ved TechnoFRPs BMC-mixer

BMC-blandere er normalt udstyret med et temperaturstyringssystem for at sikre, at temperaturen under æltning er inden for et område, der er egnet til kemiske harpiksreaktioner og materialeforarbejdning. Korrekt temperaturstyring kan fremskynde blandingen af ​​materialer og samtidig undgå overophedning, der forårsager for tidlig hærdning af materialerne.

Under ælteprocessen,BMC-æltemaskinevil påføre et vist tryk på råmaterialerne, øge forskydningskraften, blande harpiksen og andre ingredienser fuldstændigt og bidrage til en ensartet fordeling af glasfiber. Trykket fra æltemaskinen kan justeres, så det passer til forskellige formuleringer og forarbejdningskrav.

TechnoFRPs BMC-mixer har høj blandeeffektivitet. Hurtig pulverspisning og selvfriktionsopvarmning (unikt cylinderdesign, stor rotationsdiameter på omrørerakslen, tilsvarende cylinderudvidelse, stor rotationsvinkel på omrørerakslen og bedre forskydningskraft). Derudover har kvaliteten af ​​de produkter, der produceres af dette udstyr, under forudsætning af den samme formel og de samme råmaterialer, bedre dispersionsensartethed, ingen partikler eller endda agglomerering, høj trækstyrke og god fluiditet.

Udstyrets vægt er omkring 20%-30% tungere end udstyrets af samme mærke. For eksempel har vores 2000L æltemaskine en maskinvægt på 25 tons. Materialet er tykt; limen med høj viskositet og hårdhed har god stabilitet og et lavt vedligeholdelsesbehov.

Anvendelse af BMC-mixer

BMC-blandere anvendes hovedsageligt i bil-, el- og elektronikindustrien, husholdningsapparater, byggeri, transport og medicinalindustrien. De BMC-materialer, de producerer, har fremragende egenskaber såsom høj styrke, varmebestandighed, flammehæmning og isolering. De anvendes i vid udstrækning i billamper, motordele, elektriske afbrydere, isolatorer, kabinetter til husholdningsapparater, bygningsvandrør, dør- og vinduesrammer, vinduesrammer til tog, kabinetter til medicinsk udstyr og andre produkter for at imødekomme behovene i forskellige industrier for højtydende kompositmaterialer.

Tekniske parametre for BMC-blandere

TechnoFRP er en professionel producent af BMC-mixere, der leverer komplette BMC-produktstøbningstjenester, herunder BMC-råmaterialer, BMC-mixere,BMC produktstøbningshydrauliske presserog deresformeHvis du har nogen behov, bedes du kontakte os.

Flere detaljer om TechnoFRPs BMC-mixer