BMC 반죽기 | BMC 반죽기
BMC 응집반죽기는 회전하는 두 개의 날개가 협력하여 강력한 전단, 압출 및 교반 효과를 발생시켜 점성 물질을 빠르고 균일하게 혼합할 수 있는 기계입니다. 고점도 또는 초고점도 물질의 혼합, 반죽, 분쇄 및 중합에 이상적인 고성능 장비입니다.
테크노FRPBMC 반죽기는 재료와 접촉하는 부품을 스테인리스강 또는 탄소강으로 제작하여 제품의 순도와 품질을 보장합니다. 이 기계는 "Z"자형 이중 패들 교반기를 채택하여 재료의 반응을 빠르게 하고 고르게 혼합합니다. 이 제품 시리즈는 일반형, 압력형, 진공형의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 가열 방식은 전기 가열과 증기 가열 두 가지 유형과 수냉식 중에서 선택할 수 있습니다. 배출 방식은 유압 실린더 배출식, 수동 배출식, 볼 밸브 배출식, 스크류 압출식 등 다양합니다.
BMC 고분자 재료 반죽기는 다양한 점성 재료의 반죽, 혼합 및 교반에 적합하며 화학, 플라스틱, 제약, 고무, 접착제, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
BMC 반죽기의 작동 원리:
우리의BMC 니더이 장비는 Z자형 교반 날개와 W자형 실린더로 구성된 수평형 이중축 구조입니다. 작동 시 모터의 동력이 V벨트를 통해 감속기로 전달되고, 감속기는 기어를 통해 두 개의 교반 날개를 구동합니다. Z자형 교반 날개는 아르키메데스 나선을 펼쳐서 제작되며, 두 날개는 수평으로 평행하게 배치되어 서로 반대 방향으로 회전하며 회전 속도는 다릅니다. W자형 실린더는 중앙에 가로 방향의 재료 분할 능선이 있는 두 개의 반원통형 공간으로 구성됩니다. 이 공간에는 전기 가열관을 설치할 수 있으며, 전기, 증기, 냉각수를 통과시켜 가열 및 냉각 작업을 수행할 수 있습니다.
교반 패들의 프로펠러 날개가 작동하면서 재료를 축 방향으로 압출하고 반경 방향으로 전단시켜 고속 및 저속 압출을 모두 발생시킵니다. 이러한 압출 및 분리 운동을 통해 재료가 완전히 반죽되고 고르게 혼합되며, 재료의 화학 반응이 촉진됩니다.
BMC 반죽기 도면
TechnoFRP의 BMC 반죽기 특징
1. PLC는 생산 과정 중 온도, 시간, 점도 등의 관련 데이터를 실시간으로 제어하고 기록합니다.
2. 제품 품질을 보장하기 위해 배럴, 블레이드 및 재료 접촉 부품은 스테인리스강으로 제작되었습니다.
3. BMC 반죽기는 점도가 높은 페이스트 또는 유동성이 낮은(약 5000Pa·s) 플라스틱 고체에 사용할 수 있습니다. 재킷은 열전달 오일 또는 물을 사용하여 가열 또는 냉각할 수 있습니다.
4. 특별한 요구 사항에 따라 진공 상태에서 작동하도록 설계할 수 있습니다.
5. 두 축 사이의 속도 차이는 7.52r/min이며, 재료가 지속적으로 변화하고 혼합이 신속하며 단위 부피당 전달 면적이 더 큽니다.
6. 직접 교반 부피와 실린더 전체 부피의 비율은 52%가 바람직하다. 교반 날개, 혼합 실린더의 내벽, 벽판의 내판 및 실린더 덮개는 모두 스테인리스강으로 제작되어야 한다. 이는 내마모성, 내식성 및 재료 품질 보장이라는 특징을 갖는다.
7. 교반 날개의 종횡비와 각 부분의 나선 각도 및 작동 표면 압력 각도가 고정되어 있어 재료의 와류 발생 및 반죽 성능이 매우 우수합니다.
8. 일체형 섀시를 채택하여 설치 및 디버깅이 편리합니다.
BMC 반죽기의 기술적 매개변수
| 모델 | 총 용량(L) | 작업 용량(L) | 모터 출력(KW) | 배출구 | 난방 모드 |
| 뉴햄프셔 - 50 | 50 | 30 | 2.2 ~ 4 | 유압식 틸트 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 100 | 100 | 60 | 3 ~ 5.5 | 유압식 틸트 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 200 | 200 | 120 | 5.5 ~ 7.5 | 유압식 틸트 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 300 | 300 | 180 | 7.5 ~ 11 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 500 | 500 | 300 | 11 ~ 18.5 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 1000 | 1000 | 600 | 18.5 ~ 30 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 1500 | 1500 | 900 | 22~37 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 2000 | 2000 | 1200 | 37~55 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 3000 | 3000 | 1800 | 55~90 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 4000 | 4000 | 2400 | 75~110 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 5000 | 5000 | 3000 | 90~132 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
| 뉴햄프셔 - 6000 | 6000 | 3600 | 132~160 | 유압식 틸트/하단 하강 | 증기/온수 |
BMC 반죽기의 적용
BMC 반죽기는 고점도 탄성-소성 재료의 반죽, 혼합, 가황 및 중합에 이상적입니다. BMC 반죽기를 효율적으로 사용하면 복합 재료는 성능과 내구성 측면에서 다양한 산업 분야의 특수한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 전자 및 전기 산업:BMC 소재는 절연성과 난연성이 우수하여 전기 스위치, 접속함, 절연 시트 등을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
•자동차 산업:BMC 소재는 높은 강도, 경량성 및 내열성으로 인해 자동차 엔진 부품, 전등갓, 계기판 등에 자주 사용됩니다.
•건설 산업:BMC 반죽 재료는 다음과 같은 다양한 건축 자재를 제조하는 데 사용됩니다.맨홀 뚜껑수도관, 바닥 타일, 문틀 및 창틀 등
