BMC Knetmaschine | BMC Kneter

Der BMC-Agglomerationskneter ist eine Maschine, die viskose Materialien durch die starke Scher-, Extrusions- und Rührwirkung zweier rotierender Knetflügel schnell und gleichmäßig vermischt. Er ist ein leistungsstarkes und ideales Gerät zum Mischen, Kneten, Zerkleinern und Polymerisieren von hochviskosen oder ultrahochviskosen Materialien.

TechnoFRPDie BMC-Knetmaschine von [Marke/Hersteller] besteht aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl für alle materialberührenden Teile und gewährleistet so die Reinheit und Qualität der Produkte. Die Maschine arbeitet mit einem Z-förmigen Doppelrührwerk, das eine schnelle und gleichmäßige Materialreaktion und -mischung ermöglicht. Die Produktreihe ist in drei Ausführungen erhältlich: Standardausführung, Druckausführung und Vakuumausführung. Zur Auswahl stehen zwei Heizmethoden: elektrisch und Dampf, sowie Wasserkühlung. Die Entleerung erfolgt wahlweise per Hydraulikzylinder, manuell, Kugelventil oder Schneckenextrusion.

Die BMC-Polymermaterial-Knetmaschine eignet sich zum Kneten, Mischen und Rühren verschiedener viskoser Materialien und findet breite Anwendung in der Chemie-, Kunststoff-, Pharma-, Gummi-, Klebstoff-, Lebensmittel- und anderen Industrien.

Funktionsprinzip der BMC-Knetmaschine:

UnserBMC-KneterEs handelt sich um eine horizontale Doppelwellenanlage mit einem Z-förmigen Rührflügel und einem W-förmigen Zylinder. Im Betrieb wird der Motor über einen Keilriemen zum Untersetzungsgetriebe angetrieben, von wo aus die beiden Rührflügel über Zahnräder bewegt werden. Der Z-förmige Rührflügel ist nach der archimedischen Spirale geformt. Die beiden Rührflügel sind horizontal und parallel angeordnet und rotieren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in entgegengesetzte Richtungen. Der W-förmige Zylinder besteht aus zwei halbzylindrischen Hohlräumen mit einer quer verlaufenden Trennwand in der Mitte. Elektrische Heizrohre können im Zwischenraum installiert werden, durch die Strom, Dampf und Kühlwasser für Heiz- und Kühlvorgänge geleitet werden können.

Beim Betrieb extrudieren die Propellerblätter des Rührpaddels das Material axial und radial, sowohl bei hoher als auch bei niedriger Geschwindigkeit. Durch die Extrusions- und Trennbewegungen wird das Material gründlich geknetet, vermischt und gleichmäßig durchmischt, wodurch die chemische Reaktion beschleunigt wird.

Zeichnung des BMC-Kneters

Merkmale der BMC-Knetmaschine von TechnoFRP

1. Die SPS steuert und erfasst in Echtzeit relevante Daten wie Temperatur, Zeit, Viskosität usw. während der Produktion.
2. Um die Produktqualität zu gewährleisten, sind Zylinder, Klingen und materialberührende Teile aus Edelstahl gefertigt.
3. Die BMC-Knetmaschine eignet sich für hochviskose Pasten oder plastische Feststoffe mit geringer Fließfähigkeit von etwa 5000 Pa·s. Der Mantel kann mit Wärmeträgeröl oder Wasser beheizt oder gekühlt werden.
4. Je nach Bedarf kann es so konstruiert werden, dass es unter Vakuumbedingungen funktioniert.
5. Der Drehzahlunterschied zwischen den beiden Wellen beträgt 7,52 U/min, das Material wird kontinuierlich ausgetauscht, die Mischung erfolgt schnell und die Volumenübertragungsfläche ist größer.
6. Das Verhältnis des direkt gerührten Volumens zum Gesamtvolumen des Zylinders beträgt vorzugsweise 52 %. Die Seiten des Rührflügels, die Innenwand des Mischzylinders, die Innenplatte der Wandverkleidung und der Zylinderdeckel sind aus Edelstahl gefertigt. Dies gewährleistet Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Materialqualität.
7. Das Seitenverhältnis des Rührflügels sowie der Spiralwinkel und der Anpresswinkel der Arbeitsfläche jedes Abschnitts sind fixiert. Die Wirbelstrom- und Knetleistung des Materials sind sehr gut.
8. Es wird ein integriertes Chassis verwendet, was die Installation und das Testen erleichtert.

Technische Parameter des BMC-Kneters

Anwendung der BMC-Knetmaschine

Die BMC-Knetmaschine eignet sich ideal zum Kneten, Mischen, Vulkanisieren und Polymerisieren hochviskoser, elastisch-plastischer Materialien. Durch die effiziente Verarbeitung mit BMC-Knetern können Verbundwerkstoffe die speziellen Anforderungen verschiedener Branchen hinsichtlich Leistung und Haltbarkeit erfüllen.

• Elektronik- und Elektroindustrie:BMC-Werkstoffe weisen eine gute Isolationsfähigkeit und Flammwidrigkeit auf und werden häufig zur Herstellung von elektrischen Schaltern, Anschlussdosen, Isoliersitzen usw. verwendet.

•Automobilindustrie:BMC-Werkstoffe werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Hitzebeständigkeit häufig für Automobilmotorenteile, Lampenschirme, Instrumententafeln usw. verwendet.

•Bauindustrie:BMC-Knetmassen werden zur Herstellung verschiedener Bauteile verwendet, wie zum BeispielKanaldeckel, Wasserleitungen, Bodenfliesen, Tür- und Fensterrahmen usw.