SMC/BMC 맨홀 뚜껑 금형/몰드

간략한 설명:

SMC/BMC 맨홀 뚜껑 금형은 복합재 맨홀 뚜껑 생산에 특화된 금형입니다. 이 금형은 고강도 강철로 제작되어 SMC/BMC 성형 공정 중 발생하는 고온 및 고압을 견딜 수 있습니다.

강철:45#,P20,H13,718,2738,NAK80,S136 등

난방 시스템:석유, 증기, 전기

금형 표준:표준 금형 베이스

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제품 상세 정보

제품 태그

SMC/BMC 맨홀 뚜껑용 강철 금형은 FRP 맨홀 뚜껑 생산에 핵심적인 역할을 합니다. 금형의 크기, 분류 및 적용 분야의 장점은 맨홀 뚜껑의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.테크노FRP당사는 SMC/BMC 압축 성형 분야에서 풍부한 이론적 지식과 생산 경험을 보유하고 있으며, 고객 맞춤형 SMC/BMC 맨홀 뚜껑 생산 라인 세트를 제공할 수 있습니다. 필요하신 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 감사합니다.

1. SMC/BMC맨홀 뚜껑 곰팡이구조

• 상부 몰드 및 하부 몰드: 몰드는 일반적으로 상부 몰드와 하부 몰드로 구성됩니다. 상부 및 하부 몰드의 내부는 맨홀 뚜껑의 형상을 하고 있으며,SMC 맨홀 뚜껑 성형기금형 내에서 SMC 소재를 성형하기 위해 압력을 가합니다.
• 금형 캐비티 및 금형 코어: 금형은 맨홀 뚜껑의 주요 형태를 만드는 데 사용되는 금형 캐비티와 맨홀 뚜껑의 표면 디테일 및 구조(예: 질감, 로고 등)를 만드는 데 사용되는 금형 코어로 구성됩니다.
• 가열 시스템: 금형에는 일반적으로 SMC 소재를 성형 공정 중에 가열하여 고온에서 유동성을 확보하고 응고시키기 위한 가열 시스템이 장착되어 있습니다.
• 배기 시스템: 성형 중 기포 발생이나 결함을 방지하기 위해 금형 설계에 과도한 공기 또는 가스를 배출하는 배기 채널이 포함될 수 있습니다.

2. SMC/BMC 맨홀 뚜껑 몰드의 크기

크기는SMC 맨홀 뚜껑 강철 금형이는 생산되는 맨홀 뚜껑의 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 금형의 크기 설계는 일반적으로 다음과 같은 요소를 기반으로 합니다.
• 맨홀 뚜껑의 지름 또는 변의 길이: 일반적인 원형 맨홀 뚜껑의 지름은 400mm에서 1200mm까지이며, 사각형 맨홀 뚜껑의 변의 길이는 300mm에서 1000mm까지입니다. 재료의 유동성과 수축을 고려하여 금형 크기는 실제 맨홀 뚜껑 크기보다 약간 크게 제작됩니다.
• 맨홀 뚜껑 두께: 맨홀 뚜껑의 두께는 일반적으로 25mm에서 100mm 사이입니다. 금형 설계 시 이 점을 고려하여 성형 후 맨홀 뚜껑의 두께가 요구 사항을 충족하도록 합니다.
• 금형 벽 두께: 성형 공정 중 발생하는 고압을 견디기 위해 금형 벽 두께는 일정해야 합니다.강철 주형일반적으로 금형의 크기와 모양의 복잡성에 따라 20mm에서 60mm 사이입니다.

3. 맨홀 뚜껑 곰팡이 분류

SMC 맨홀 뚜껑용 강철 금형은 다양한 기준에 따라 분류될 수 있습니다.

1) 맨홀 뚜껑 모양에 따른 분류:

• 원형 주형: 도시 도로 및 보도에 흔히 사용되는 원형 맨홀 뚜껑을 제작하는 데 사용됩니다.
• 사각형 금형: 사각형 맨홀 뚜껑 생산에 사용되며 산업 단지, 주거 지역 등에 적합합니다.
• 직사각형 금형: 배수로와 같은 특수한 용도에 적합한 직사각형 맨홀 뚜껑을 생산하는 데 사용됩니다.

2) 금형 구조에 따른 분류:

• 단일 캐비티 금형: 캐비티가 하나뿐이며, 맨홀 뚜껑 하나를 생산하는 데 적합하고, 소량 생산에 자주 사용됩니다.
• 다중 캐비티 금형: 여러 개의 캐비티를 포함하고 있어 여러 개의 맨홀 뚜껑을 동시에 생산할 수 있으며, 대량 생산에 적합하고 효율성이 높습니다.

3) 표면 질감에 따른 분류:

• 매끄러운 표면 금형: 매끄러운 표면을 가진 맨홀 뚜껑을 생산하며, 주로 미려한 표면이 요구되는 용도에 사용됩니다.
• 표면 질감 몰드: 표면에 미끄럼 방지 질감이나 특정 패턴이 있어 미끄럼 방지 기능이나 특정 표시가 필요한 맨홀 뚜껑에 적합합니다.

4. SMC/BMC 맨홀 뚜껑 몰드의 사용 과정

재료 준비: 먼저, 미리 제작된 SMC 재료를 금형에 넣습니다.
성형 및 가압: 금형이 닫히고,유압 프레스고온 고압을 가하면 SMC 소재가 금형 내부로 흘러 들어가 금형 캐비티를 채웁니다.
경화 및 냉각: 재료가 고온에서 굳어진 후 냉각 및 성형 과정을 거칩니다. 금형을 열면 맨홀 뚜껑을 꺼낼 수 있습니다.
후처리: 맨홀 뚜껑은 성형 후 가장자리 버 제거, 표면 코팅 등과 같은 후처리가 필요할 수 있습니다.

5. 일반적인 적용 사례

도시 도로 및 보도: SMC 맨홀 뚜껑 강철 금형으로 제작된 맨홀 뚜껑은 도시 도로, 광장, 보도 등에 널리 사용되어 높은 강도, 미끄럼 방지, 도난 방지 등의 기능을 제공합니다.
산업단지: 산업단지에서는 내식성과 절연성이 뛰어난 SMC 맨홀 뚜껑이 널리 사용되며, 특히 화학 공장, 발전소 등에서 많이 사용됩니다.
주거 및 상업 지역: SMC 맨홀 뚜껑은 미관과 실용성을 모두 고려하여 주거 단지, 쇼핑몰 및 기타 장소의 배수 시스템에 자주 사용됩니다.

SMC 맨홀 뚜껑용 강철 몰드는 다양한 크기, 상세한 분류 체계, 그리고 적용 분야에서의 여러 장점 덕분에 현대적인 도시, 산업 및 환경 보호 프로젝트에서 없어서는 안 될 필수 도구입니다.

6. SMC/BMC에 대한 자세한 정보맨홀 뚜껑 곰팡이

숫자	구체적인 사항	상세 설명
1	금형강 선택	금형강 재질에는 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61 등이 있습니다.이러한 유형의 제품은 외관에 대한 요구 사항이 높습니다. 제품 표면은 높은 광택이 필수적이므로 금형 재료 선택이 매우 중요합니다. 하지만 가격을 고려하면 일반적으로 P20 강을 선택하는 것이 더 적합합니다. P20은 열처리에는 적합하지 않지만 질화 처리는 가능한 예비 경화강입니다. 경도는 280HRC~400입니다. 예비 경화 처리되었기 때문에 기계 가공이 비교적 용이합니다. 또한, 이 강은 중탄소강보다 경도가 높고 변형이 더 안정적이어서 플라스틱 금형에 널리 사용됩니다.
2	금형 베이스	LKM, HASCO 등
3	디자인 소프트웨어	UG, PROE, CAD, CAXA
4	금형 구조 설계	전문 설계자는 생산 주기를 최소화하고, 후반 단계에서 불필요한 가공 절차를 줄이며, 생산 효율을 향상시키기 위해 합리적인 구조를 설계합니다. 콜드 러너, 핫 러너, 핫 노즐 콜드 러너 구조는 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 구조입니다.
5	냉각수 시스템 및 게이트 설계	제품의 구조적 특성과 외관 요구 사항에 따라 적절한 게이트 형상이 설계됩니다. 대형 게이트, 잠열 게이트, 팬 게이트, 니들 밸브 게이트 등 다양한 형태의 게이트가 있습니다. 적절한 냉각 시스템을 통해 금형 온도가 빠르게 평형 상태에 도달하도록 하여 제품 정밀도와 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
6	부품 구성	인서트, 가이드 필러, 가이드 슬리브, 슬라이더, 슬라이더 슬리브, 경사형 이젝터 블록 등은 내마모성 표준 부품으로 제작되어 금형의 수명을 연장합니다.
7	충치형	싱글/더블/멀티 타입
8	금형 표면 처리	산업용 연마 등급
9	제품 탈형 시간	6-90초
10	목표 곰팡이 수명	50만 번 이상
11	금형 제작 완료에 소요되는 시간	25~70일

7. 곰팡이 사용 시 주의사항

1) 금형 내부와 중심부에 이물질이 없는지 확인하십시오.
2) 금형 배출 기계 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
3) 금형 게이트에 이물질이 막혀 있지 않은지, 냉각 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
4) 금형 안전측 잠금장치가 열려 있는지 등을 확인하십시오.
5) 필수적인 곰팡이 제거 유지 관리 사항:
금형 사용 후에는 금형 내부와 중심부를 깨끗이 청소하십시오. 금형 표면 손상을 방지하기 위해 잔여물이 남지 않도록 하십시오. 녹 방지제를 뿌리십시오.
금형 냉각 시스템에는 냉각수가 남아 있으면 안 됩니다. 녹이 물길을 막지 않도록 반드시 청소해야 합니다.
금형의 기계적 표준 부품(예: 가이드 핀, 이젝터 핀, 리셋 로드, 하부 가이드 핀 등)에는 윤활유를 도포해야 합니다.
금형을 닫은 후에는 먼지가 금형 내부로 들어가 녹이 스는 것을 방지하기 위해 방진 천으로 덮어주십시오.