Pokrywy włazów SMC

Pokrywa włazu SMC, nazywana również pokrywą włazu formowaną arkuszowo, jest produktem kompozytowym o wysokiej wytrzymałości, wytwarzanym poprzez impregnację mieszanki nienasyconej żywicy poliestrowej, zagęszczacza, inicjatora, środka sieciującego, dodatku zmniejszającego skurcz, wypełniacza, wewnętrznego środka antyadhezyjnego, barwnika itp. w specjalnym procesie, a następnie formowanie jej pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia cieczy.

TechnoFRPjest znanym producentem i dostawcą pokryw włazów SMC w Chinach, zajmującym się produkcją i sprzedażą hurtową wysokiej jakości pokryw włazów SMC. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt.

1. Klasyfikacja pokryw włazów SMC

Pokrywy studzienek SMC można klasyfikować według ich zastosowania, nośności itp.:
• Klasyfikacja ze względu na zastosowanie: pokrywy włazów drogowych, pokrywy włazów drenażowych, pokrywy włazów energetycznych, pokrywy włazów komunikacyjnych itp.
• Klasyfikacja ze względu na nośność: lekkie pokrywy włazów, średnie pokrywy włazów, ciężkie pokrywy włazów itp., odpowiednie do miejsc o różnych wymaganiach obciążeniowych.
• Klasyfikacja według kształtu: pokrywy włazów okrągłe, pokrywy włazów kwadratowych, pokrywy włazów prostokątne itp.

2. Charakterystyka pokryw studzienek SMC

1) Wysoka wytrzymałość:Materiały SMC charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, a pokrywy włazów są bardzo wytrzymałe i odporne na uszkodzenia.
2)Lekka:W porównaniu z tradycyjnymi żeliwnymi pokrywami studzienek,Pokrywy włazów SMCsą lżejsze i łatwiejsze w transporcie i montażu.
3)Odporność na korozję:Materiały SMC są odporne na korozję kwasową i alkaliczną i nadają się do stosowania w różnych trudnych środowiskach.
4)Przeciwstarzeniowe:Pokrywy studzienek charakteryzują się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i nie ulegają łatwo starzeniu po długotrwałym użytkowaniu.
5)Dobra ochrona antykradzieżowa:Niektóre pokrywy studzienek SMC są wyposażone w urządzenia blokujące, zapobiegające kradzieży.
6)Mocna izolacja:Nadaje się do zastosowań w obiektach elektrycznych i telekomunikacyjnych, w których wymagana jest wysoka jakość izolacji.

3. Zalety pokryw włazów SMC

• Dobra ochrona środowiska: materiały SMC nie zawierają metalu i nie nadają się do recyklingu, co zmniejsza ryzyko kradzieży i spełnia wymogi ochrony środowiska.
• Długa żywotność: pokrywy włazów SMC są odporne na korozję i starzenie, a ich żywotność może sięgać ponad 20 lat.
• Estetyka: Powierzchnia jest płaska i gładka, a kolor i wzór można dostosować do indywidualnych potrzeb, aby poprawić estetykę miejskiego krajobrazu.
• Łatwa konserwacja: Pokrywa włazu jest zaprojektowana w rozsądny sposób, łatwa w montażu i wymianie, a także obniża koszty konserwacji.

4. Szczegółowe parametry pokryw studzienek SMC

1) Nośność: Od lekkich do ciężkich, nośność waha się od 12,5 tony do ponad 40 ton.
2) Rozmiar: Średnica okrągłej pokrywy włazu wynosi zazwyczaj 600 mm, 700 mm itd.; rozmiar kwadratowej pokrywy włazu wynosi 500 x 500 mm, 600 x 600 mm itd.
3) Grubość: Grubość pokrywy studzienki wynosi na ogół od 20 mm do 60 mm, w zależności od wymagań obciążeniowych.
4) Waga: W zależności od rozmiaru i grubości waga waha się od 10 kg do 50 kg.
5) Kolor: Najczęściej spotykane kolory to czarny, szary, zielony itp., które można dostosować do potrzeb.

5. Zastosowanie pokryw włazów SMC

Pokrywy włazów SMC są szeroko stosowane na drogach gminnych, terenach mieszkalnych, w parkach przemysłowych, na parkingach, lotniskach, w dokach i innych miejscach. Nadają się do studni różnych obiektów podziemnych, takich jak infrastruktura telekomunikacyjna, energetyczna, kanalizacyjna, gazowa i wodociągowa.

6. Surowce do pokryw włazów SMC

Materiał SMC (Sheet Molding Compound)jest kluczem do produkcji pokryw włazów SMC. Składa się głównie z następujących surowców:
•Żywica poliestrowa nienasycona:Jest to żywica matrycowa materiałów SMC, pełniąca funkcję spoiwa i formy. Charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną, właściwościami mechanicznymi i izolacją elektryczną.
•Włókno szklane:Jako materiał wzmacniający, włókno szklane może znacząco poprawić wytrzymałość i sztywność materiałów SMC. Zazwyczajcięte włókna szklanesą równomiernie rozprowadzane w żywicy, zwiększając wytrzymałość materiału na rozciąganie i odporność na uderzenia.
•Wypełniacze:Do powszechnie stosowanych wypełniaczy należą węglan wapnia, talk, wollastonit itp. Filtry te mogą zwiększyć gęstość i sztywność materiału, obniżyć koszty oraz poprawić jego stabilność wymiarową i termiczną.
•Pomocnicze:w tym różne przyspieszacze, środki sieciujące, środki antyadhezyjne i zagęszczacze itp. Dodatki te odgrywają rolę w regulacji lepkości, wspomaganiu utwardzania, poprawie płynności i zwiększaniu wydajności przetwarzania żywicy.
•Pigmenty:Służy do barwienia materiałów SMC. Pokrywy włazów w różnych kolorach można dostosować do potrzeb.

7. Proces produkcji pokrywy włazu SMC

1) Przygotowanie arkusza SMC

Mieszanie surowców: Najpierw nienasycona żywica poliestrowa jest mieszana z wypełniaczami, dodatkami i pigmentami, tworząc jednolitą bazę żywiczną. Następnie, na ciągłej linii produkcyjnej, łączone jest cięte włókno szklane z bazą żywiczną, tworząc masę formierską do arkuszy.
Walcowanie arkuszy: Zmieszany materiał jest powlekany folią, a następnie poprzez układanie w stosy i zagęszczanie powstaje arkusz prepregu (arkusz SMC), który następnie jest zwijany w rolkę w celu przechowywania i użytkowania.

2) Formowanie kompresyjne

Formowanie plastrów: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru i kształtu pokrywy włazu, arkusz SMC jest cięty na kawałki o odpowiednim rozmiarze za pomocąMaszyna do arkuszy SMCi umieszczane w formie prasy hydraulicznej.
Formowanie kompresyjne z ogrzewaniem:Forma pokrywy włazu SMCJest ona zamykana w wysokiej temperaturze, a po podgrzaniu do określonej temperatury, w celu wypełnienia i uformowania arkusza SMC w formie, stosuje się wysokie ciśnienie. Proces ten zazwyczaj przeprowadza się w temperaturze od 150°C do 170°C, a ciśnienie może sięgać kilkudziesięciu MPa.
Chłodzenie i utwardzanie: Forma pozostaje pod ciśnieniem i stopniowo się schładza, aż materiał stwardnieje. Utwardzona pokrywa włazu zachowa kształt i fakturę powierzchni formy.

3) Obróbka po formowaniu

Wyjmowanie z formy: Po ostygnięciu formy do określonej temperatury należy ją otworzyć.Maszyna do formowania pokryw studzienek SMCi zdejmij uformowaną pokrywę włazu.
Przycinanie: Przytnij i poleruj pokrywę włazu, aby usunąć nadmiar zadziorów i zapewnić dokładność wymiarową oraz wykończenie powierzchni.
Obróbka powierzchni: W razie potrzeby powierzchnię pokrywy włazu można dodatkowo obrobić, np. poprzez powlekanie, nadrukowanie logo itp., aby zwiększyć jej odporność na warunki atmosferyczne i poprawić estetykę.
Kontrola jakości: Kontrola jakości gotowej pokrywy włazu, obejmująca pomiary wymiarów, badanie nośności, badanie odporności na korozję itp. w celu zapewnienia, że ​​spełnia ona wymagania norm.