SMC-Schachtabdeckungen

SMC-Schachtabdeckungen werden auch als blattgeformte Schachtabdeckungen bezeichnet. Es handelt sich um ein hochfestes Verbundwerkstoffprodukt, das durch Imprägnieren einer Mischung aus ungesättigtem Polyesterharz, Verdickungsmittel, Initiator, Vernetzer, schrumpfungsarmem Additiv, Füllstoff, Trennmittel, Farbstoff usw. in einem speziellen Verfahren hergestellt und anschließend durch Hochtemperatur- und Hochdruck-Flüssigkeitspressen geformt wird.

TechnoFRPWir sind ein renommierter Hersteller und Lieferant von SMC-Schachtabdeckungen in China und produzieren und vertreiben hochwertige SMC-Schachtabdeckungen. Bei Bedarf können Sie sich jederzeit an uns wenden.

1. Klassifizierung von SMC-Schachtabdeckungen

SMC-Schachtabdeckungen können nach ihrer Verwendung, Tragfähigkeit usw. klassifiziert werden:
• Klassifizierung nach Verwendungszweck: Straßenschachtdeckel, Entwässerungsschachtdeckel, Energieschachtdeckel, Kommunikationsschachtdeckel usw.
• Klassifizierung nach Tragfähigkeit: leichte Schachtabdeckungen, mittlere Schachtabdeckungen, schwere Schachtabdeckungen usw., geeignet für Orte mit unterschiedlichen Lastanforderungen.
• Klassifizierung nach Form: runde Schachtdeckel, quadratische Schachtdeckel, rechteckige Schachtdeckel usw.

2. Eigenschaften von SMC-Schachtabdeckungen

1) Hohe Festigkeit:SMC-Werkstoffe weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, und die Schachtabdeckungen sind sehr widerstandsfähig und nicht leicht zu beschädigen.
2)Leicht:Im Vergleich zu herkömmlichen Kanaldeckeln aus Gusseisen,SMC-Schachtabdeckungensind leichter und einfacher zu transportieren und zu installieren.
3)Korrosionsbeständigkeit:SMC-Werkstoffe sind beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion und eignen sich für verschiedene komplexe Umgebungen.
4)Anti-Aging:Die Kanaldeckel weisen eine gute Witterungsbeständigkeit auf und altern auch nach langjährigem Gebrauch nicht so leicht.
5)Gute Diebstahlschutzleistung:Einige SMC-Schachtabdeckungen verfügen über Verriegelungsmechanismen, um Diebstahl zu verhindern.
6)Starke Isolierung:Geeignet für Bereiche wie Elektrizitäts- und Telekommunikationsanlagen, die eine hohe Isolationsleistung erfordern.

3. Vorteile von SMC-Schachtabdeckungen

• Guter Umweltschutz: SMC-Werkstoffe sind nichtmetallisch und haben keinen Recyclingwert, wodurch das Diebstahlrisiko verringert und die Anforderungen an den Umweltschutz erfüllt werden.
• Lange Lebensdauer: SMC-Schachtabdeckungen sind korrosionsbeständig und alterungsbeständig, ihre Lebensdauer kann mehr als 20 Jahre betragen.
• Ästhetik: Die Oberfläche ist flach und glatt, und Farbe und Muster können individuell angepasst werden, um die Ästhetik des Stadtbildes zu verbessern.
• Wartungsfreundlich: Der Schachtdeckel ist vernünftig konstruiert, einfach zu montieren und auszutauschen und reduziert die Wartungskosten.

4. Detaillierte Parameter von SMC-Schachtabdeckungen

1) Tragfähigkeit: Von leicht bis schwer reicht die Tragfähigkeit von 12,5 Tonnen bis über 40 Tonnen.
2) Größe: Der Durchmesser des runden Schachtdeckels beträgt üblicherweise 600 mm, 700 mm usw.; die Größe des quadratischen Schachtdeckels beträgt 500 x 500 mm, 600 x 600 mm usw.
3) Dicke: Die Dicke des Schachtdeckels liegt im Allgemeinen zwischen 20 mm und 60 mm, abhängig von den Lastanforderungen.
4) Gewicht: Je nach Größe und Dicke liegt das Gewicht zwischen 10 kg und 50 kg.
5) Farbe: Gängige Farben sind Schwarz, Grau, Grün usw., die je nach Bedarf individuell angepasst werden können.

5. Anwendung von SMC-Schachtabdeckungen

SMC-Schachtabdeckungen finden breite Anwendung auf Gemeindestraßen, in Wohngebieten, Industriegebieten, auf Parkplätzen, Flughäfen, Docks und anderen Orten. Sie eignen sich für die Schachtköpfe verschiedener unterirdischer Anlagen wie Kommunikations-, Strom-, Abwasser-, Gas- und Wasserversorgungsanlagen.

6. Rohstoffe für SMC-Schachtabdeckungen

SMC-Material (Sheet Molding Compound)ist der Schlüssel zur Herstellung von SMC-Schachtabdeckungen. Es besteht hauptsächlich aus folgenden Rohstoffen:
•Ungesättigtes Polyesterharz:Dies ist das Matrixharz von SMC-Werkstoffen, das die Funktion der Verbindung und Formgebung übernimmt. Es zeichnet sich durch gute chemische Beständigkeit, mechanische Eigenschaften und elektrische Isolation aus.
•Glasfaser:Als Verstärkungsmaterial kann Glasfaser die Festigkeit und Steifigkeit von SMC-Werkstoffen deutlich verbessern. Typischerweisegehackte Glasfasernwerden gleichmäßig im Harz verteilt verwendet, wodurch die Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit des Materials erhöht werden.
•Füllstoffe:Gängige Füllstoffe sind beispielsweise Calciumcarbonat, Talkum und Wollastonit. Diese Filter können die Dichte und Steifigkeit des Materials erhöhen, die Kosten senken und die Dimensions- und Wärmestabilität des Materials verbessern.
•Hilfskräfte:einschließlich verschiedener Beschleuniger, Vernetzungsmittel, Trennmittel und Verdickungsmittel usw. Diese Additive spielen eine Rolle bei der Einstellung der Viskosität, der Förderung der Aushärtung, der Verbesserung der Fließfähigkeit und der Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften des Harzes.
•Pigmente:Wird zum Einfärben von SMC-Materialien verwendet. Kanaldeckel in verschiedenen Farben können nach Bedarf individuell angepasst werden.

7. Herstellungsprozess von SMC-Schachtabdeckungen

1) SMC-Plattenvorbereitung

Rohstoffmischung: Zunächst wird ungesättigtes Polyesterharz mit Füllstoffen, Additiven und Pigmenten zu einer homogenen Harzbasis vermischt. Anschließend werden geschnittene Glasfasern auf einer kontinuierlichen Produktionslinie mit der Harzbasis zu einem SMC (Sheet Molding Compound) kombiniert.
Plattenwalzen: Das Mischmaterial wird auf eine Folie aufgetragen und durch mehrlagiges Stapeln und Verdichten zu einer Prepreg-Platte (SMC-Platte) verarbeitet, die dann zur Lagerung und Verwendung aufgerollt wird.

2) Kompressionsformen

Zuschnitt: Entsprechend den Größen- und Formvorgaben des Schachtdeckels wird die SMC-Platte mit einem Schneidwerkzeug in Stücke geeigneter Größe zugeschnitten.SMC-Blechmaschineund in die Form einer hydraulischen Presse gelegt.
Wärmepressen: DieSMC-SchachtdeckelformDie Form wird bei hoher Temperatur geschlossen, und nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur wird hoher Druck angewendet, um die SMC-Platte in die Form zu füllen und zu formen. Dieser Prozess wird üblicherweise zwischen 150 °C und 170 °C durchgeführt, und der Druck kann mehrere zehn MPa erreichen.
Abkühlung und Aushärtung: Die Form bleibt unter Druck und kühlt allmählich ab, um das Material zu verfestigen. Der ausgehärtete Schachtdeckel behält die Form und Oberflächenstruktur der Form bei.

3) Nachbearbeitung

Entformen: Nachdem die Form auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt ist, öffnen Sie sie.SMC-Schachtdeckelformmaschineund den geformten Kanaldeckel herausnehmen.
Nachbearbeitung: Den Schachtdeckel nachbearbeiten und polieren, um überschüssige Grate zu entfernen und so Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Bei Bedarf kann die Oberfläche des Schachtdeckels zusätzlich behandelt werden, z. B. durch Beschichtung, Logoaufdruck usw., um seine Witterungsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die fertige Schachtabdeckung wird einer Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Maßmessung, Tragfähigkeitsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung usw., um sicherzustellen, dass sie den Standardanforderungen entspricht.