SMC 맨홀 뚜껑

SMC 맨홀 뚜껑은 판형 성형 맨홀 뚜껑이라고도 합니다. 이는 불포화 폴리에스터 수지, 증점제, 개시제, 가교제, 저수축 첨가제, 충전제, 내부 이형제, 착색제 등의 혼합물을 특수 공정을 통해 함침시킨 후 고온 고압 액상 압착으로 성형하여 만든 고강도 복합 제품입니다.

테크노FRP당사는 중국에서 잘 알려진 SMC 맨홀 뚜껑 제조업체이자 공급업체로서, 고품질 SMC 맨홀 뚜껑을 생산 및 도매하고 있습니다. 필요한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.

1. SMC 맨홀 뚜껑의 분류

SMC 맨홀 뚜껑은 용도, 하중 지지력 등에 따라 분류할 수 있습니다.
• 용도별 분류: 도로 맨홀 뚜껑, 배수 맨홀 뚜껑, 발전 맨홀 뚜껑, 통신 맨홀 뚜껑 등
• 하중 지지력에 따른 분류: 경량 맨홀 뚜껑, 중형 맨홀 뚜껑, 중량 맨홀 뚜껑 등, 다양한 하중 요구 조건에 적합한 제품들이 있습니다.
• 모양별 분류: 원형 맨홀 뚜껑, 사각형 맨홀 뚜껑, 직사각형 맨홀 뚜껑 등

2. SMC 맨홀 뚜껑의 특징

1) 고강도:SMC 소재는 기계적 특성이 우수하여 맨홀 뚜껑의 강도가 높고 쉽게 손상되지 않습니다.
2)경량:기존 주철 맨홀 뚜껑과 비교했을 때,SMC 맨홀 뚜껑더 가볍고 운반 및 설치가 더 쉽습니다.
3)내식성:SMC 소재는 산성 및 알칼리성 부식에 강하며 다양한 복잡한 환경에 적합합니다.
4)노화 방지:맨홀 뚜껑은 내후성이 뛰어나 장기간 사용해도 쉽게 노화되지 않습니다.
5)우수한 도난 방지 성능:SMC의 일부 맨홀 뚜껑에는 도난 방지를 위한 잠금 장치가 있습니다.
6)강력한 단열:절연 성능이 요구되는 전기 및 통신 설비와 같은 장소에 적합합니다.

3. SMC 맨홀 뚜껑의 장점

• 우수한 환경 보호 효과: SMC 소재는 비금속성이며 재활용 가치가 없어 도난 위험을 줄이고 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 긴 수명: SMC 맨홀 뚜껑은 내식성과 내노화성이 뛰어나 20년 이상 사용할 수 있습니다.
• 심미성: 표면이 평평하고 매끄러우며, 색상과 패턴을 맞춤 설정하여 도시 경관의 미관을 향상시킬 수 있습니다.
• 유지보수 용이: 맨홀 뚜껑은 합리적으로 설계되어 설치 및 교체가 간편하며 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

4. SMC 맨홀 뚜껑의 상세 매개변수

1) 적재 용량: 가벼운 물건부터 무거운 물건까지, 적재 용량은 12.5톤에서 40톤 이상까지 다양합니다.
2) 크기: 원형 맨홀 뚜껑의 지름은 보통 600mm, 700mm 등이며, 사각형 맨홀 뚜껑의 크기는 500x500mm, 600x600mm 등입니다.
3) 두께: 맨홀 뚜껑의 두께는 일반적으로 하중 요구 사항에 따라 20mm에서 60mm 사이입니다.
4) 무게: 크기와 두께에 따라 무게는 10kg에서 50kg까지 다양합니다.
5) 색상: 일반적인 색상으로는 검정, 회색, 녹색 등이 있으며, 필요에 따라 맞춤 제작도 가능합니다.

5. SMC 맨홀 뚜껑의 적용

SMC 맨홀 뚜껑은 도시 도로, 주거 지역, 산업 단지, 주차장, 공항, 항만 등 다양한 곳에서 널리 사용됩니다. 통신, 전기, 배수, 가스, 상수도 등 다양한 지하 시설물의 매설에 적합합니다.

6. SMC 맨홀 뚜껑용 원자재

SMC(시트 몰딩 컴파운드) 소재SMC 맨홀 뚜껑 제조의 핵심은 다음과 같은 주요 원료로 구성됩니다.
•불포화 폴리에스터 수지:이는 SMC 소재의 매트릭스 수지로, 접착 및 성형 역할을 합니다. 또한 우수한 내화학성, 기계적 특성 및 전기 절연성을 가지고 있습니다.
•유리 섬유:유리 섬유는 보강재로서 SMC 소재의 강도와 강성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로,잘게 자른 유리 섬유수지 내에 고르게 분포되어 재료의 인장 강도와 충격 저항성을 향상시킵니다.
•필러:일반적으로 사용되는 충전재로는 탄산칼슘, 활석, 규회석 등이 있습니다. 이러한 필터는 재료의 밀도와 강성을 높이고, 비용을 절감하며, 재료의 치수 및 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
•보조 인력:다양한 촉진제, 가교제, 이형제 및 증점제 등을 포함합니다. 이러한 첨가제는 수지의 점도를 조절하고, 경화를 촉진하며, 유동성을 개선하고, 가공 성능을 향상시키는 역할을 합니다.
•안료:SMC 소재의 착색에 사용됩니다. 필요에 따라 다양한 색상의 맨홀 뚜껑을 제작할 수 있습니다.

7. SMC 맨홀 뚜껑의 제조 공정

1) SMC 시트 준비

원료 혼합: 먼저, 불포화 폴리에스터 수지에 충전제, 첨가제 및 안료를 혼합하여 균일한 수지 바탕을 만듭니다. 그런 다음, 연속 생산 라인에서 잘게 자른 유리 섬유를 수지 바탕과 결합하여 시트 성형 복합재를 만듭니다.
시트 롤링: 혼합 재료를 필름에 코팅하고, 다층 적층 및 압축을 통해 프리프레그 시트(SMC 시트)를 만든 다음, 보관 및 사용을 위해 롤 형태로 말아서 보관합니다.

2) 압축 성형

절단 성형: 맨홀 뚜껑의 크기와 모양 요구 사항에 따라 SMC 시트를 적절한 크기로 절단합니다.SMC 시트 기계그리고 유압 프레스의 금형에 넣었습니다.
가열 압축 성형:SMC 맨홀 뚜껑 금형고온에서 밀폐된 후, 특정 온도까지 가열한 다음 고압을 가하여 SMC 시트를 금형에 채우고 성형합니다. 이 공정은 일반적으로 150°C에서 170°C 사이에서 진행되며, 압력은 수십 MPa에 달할 수 있습니다.
냉각 및 경화: 금형은 압력을 유지한 채 서서히 냉각되어 재료가 굳어집니다. 경화된 맨홀 뚜껑은 금형의 모양과 표면 질감을 그대로 유지합니다.

3) 후가공

탈형: 금형이 특정 온도까지 식으면 뚜껑을 엽니다.SMC 맨홀 뚜껑 성형기그리고 성형된 맨홀 뚜껑을 꺼내세요.
다듬기: 맨홀 뚜껑의 불필요한 부분을 제거하고 표면을 다듬고 연마하여 치수 정확도와 표면 마감을 확보합니다.
표면 처리: 필요에 따라 맨홀 뚜껑 표면에 코팅, 로고 인쇄 등의 추가 처리를 하여 내후성과 미관을 향상시킬 수 있습니다.
품질 검사: 완성된 맨홀 뚜껑에 대한 품질 검사는 치수 측정, 하중 지지력 시험, 내식성 시험 등을 포함하여 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.