SMC Rögar Kapakları

SMC menhol kapağı, levha kalıplı menhol kapağı olarak da adlandırılır. Doymamış polyester reçine, kıvam arttırıcı, başlatıcı, çapraz bağlayıcı, düşük büzülme katkı maddesi, dolgu maddesi, iç ayırıcı madde, renklendirici vb. karışımının özel bir işlemle emprenye edilmesi ve ardından yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sıvı presleme ile şekillendirilmesiyle üretilen yüksek mukavemetli bir kompozit üründür.

TechnoFRPÇin'de tanınmış bir SMC menhol kapağı üreticisi ve tedarikçisiyiz; yüksek kaliteli SMC menhol kapakları üretiyor ve toptan satışını yapıyoruz. Herhangi bir şeye ihtiyacınız olursa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

1. SMC menhol kapaklarının sınıflandırılması

SMC menhol kapakları, kullanım amacına, taşıma kapasitesine vb. göre sınıflandırılabilir:
• Kullanım amacına göre sınıflandırma: yol rögar kapakları, drenaj rögar kapakları, enerji rögar kapakları, iletişim rögar kapakları vb.
• Taşıma kapasitesine göre sınıflandırma: hafif menhol kapakları, orta menhol kapakları, ağır menhol kapakları vb., farklı yük gereksinimlerine sahip yerler için uygundur.
• Şekle göre sınıflandırma: yuvarlak rögar kapakları, kare rögar kapakları, dikdörtgen rögar kapakları vb.

2. SMC menhol kapaklarının özellikleri

1) Yüksek mukavemet:SMC malzemeleri mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve menhol kapakları yüksek mukavemete sahiptir ve kolayca hasar görmez.
2)Hafif:Geleneksel dökme demir menhol kapaklarıyla karşılaştırıldığında,SMC menhol kapaklarıDaha hafiftirler ve taşınmaları ve kurulumları daha kolaydır.
3)Korozyon direnci:SMC malzemeleri asit ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır ve çeşitli karmaşık ortamlar için uygundur.
4)Yaşlanma karşıtı:Rögar kapakları hava koşullarına karşı iyi dayanıklıdır ve uzun süreli kullanımdan sonra kolay kolay eskimez.
5)İyi hırsızlık önleme performansı:Bazı SMC menhol kapaklarında hırsızlığı önlemek için kilitleme mekanizmaları bulunur.
6)Güçlü yalıtım:Elektrik ve telekomünikasyon gibi yalıtım performansı gerektiren yerler için uygundur.

3. SMC menhol kapaklarının avantajları

• İyi çevre koruma: SMC malzemeleri metal içermez ve geri dönüşüm değeri yoktur, bu da hırsızlık riskini azaltır ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
• Uzun kullanım ömrü: SMC menhol kapakları korozyona ve eskimeye karşı dayanıklıdır ve kullanım ömrü 20 yılı aşabilir.
• Estetik: Yüzey düz ve pürüzsüzdür ve renk ile desen, kentsel peyzajın estetiğini geliştirmek için özelleştirilebilir.
• Bakımı kolay: Rögar kapağı makul bir şekilde tasarlanmıştır, takılması ve değiştirilmesi kolaydır ve bakım maliyetlerini düşürür.

4. SMC menhol kapaklarının detaylı parametreleri

1) Taşıma kapasitesi: Hafiften ağıra doğru, taşıma kapasitesi 12,5 tondan 40 tondan fazlasına kadar değişmektedir.
2) Boyut: Yuvarlak menhol kapağının çapı genellikle 600 mm, 700 mm vb.; kare menhol kapağının boyutları ise 500x500 mm, 600x600 mm vb.'dir.
3) Kalınlık: Menhol kapağının kalınlığı, yük gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 20 mm ile 60 mm arasındadır.
4) Ağırlık: Boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak ağırlığı 10 kg ile 50 kg arasında değişmektedir.
5) Renk: Yaygın renkler arasında siyah, gri, yeşil vb. bulunur ve ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.

5. SMC menhol kapaklarının uygulanması

SMC menhol kapakları, belediye yollarında, yerleşim alanlarında, sanayi parklarında, otoparklarda, havaalanlarında, limanlarda ve diğer yerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İletişim, elektrik, drenaj, gaz ve su temini gibi çeşitli yeraltı tesislerinin kuyu başları için uygundur.

6. SMC menhol kapakları için ham maddeler

SMC (Levha Kalıplama Bileşiği) malzemesiSMC menhol kapaklarının üretiminde kilit noktadır. Başlıca aşağıdaki hammaddelerden oluşmaktadır:
•Doymamış polyester reçinesi:Bu, SMC malzemelerinin matris reçinesidir ve yapıştırma ve kalıplama görevini üstlenir. İyi kimyasal dirence, mekanik özelliklere ve elektriksel yalıtıma sahiptir.
•Cam elyafı:Takviye malzemesi olarak cam elyafı, SMC malzemelerinin mukavemetini ve rijitliğini önemli ölçüde artırabilir. Tipik olarak,doğranmış cam elyaflarıReçine içerisinde eşit olarak dağıtılan bu katkı maddeleri, malzemenin çekme dayanımını ve darbe direncini artırır.
•Dolgu maddeleri:Yaygın olarak kullanılan dolgu maddeleri arasında kalsiyum karbonat, talk, vollastonit vb. bulunur. Bu filtreler malzemenin yoğunluğunu ve sertliğini artırabilir, maliyetleri düşürebilir ve malzemenin boyutsal ve termal stabilitesini iyileştirebilir.
•Yardımcılar:Bunlara çeşitli hızlandırıcılar, çapraz bağlayıcı maddeler, ayırıcı maddeler ve koyulaştırıcılar vb. dahildir. Bu katkı maddeleri, reçinenin viskozitesini ayarlamada, kürleşmeyi teşvik etmede, akışkanlığı iyileştirmede ve işleme performansını artırmada rol oynar.
•Pigmentler:SMC malzemelerini renklendirmek için kullanılır. İhtiyaca göre farklı renklerde menhol kapakları özelleştirilebilir.

7. SMC menhol kapağının üretim süreci

1) SMC levhasının hazırlanması

Hammadde karıştırma: İlk olarak, doymamış polyester reçinesi, dolgu maddeleri, katkı maddeleri ve pigmentlerle karıştırılarak homojen bir reçine tabanı oluşturulur. Daha sonra, doğranmış cam elyafı, sürekli bir üretim hattında reçine tabanıyla birleştirilerek levha kalıplama bileşiği oluşturulur.
Levha haline getirme: Karıştırılan malzeme bir filme kaplanır ve çok katmanlı istifleme ve sıkıştırma yoluyla önceden emprenye edilmiş bir levha (SMC levha) haline getirilir, daha sonra depolama ve kullanım için rulo haline getirilir.

2) Sıkıştırma kalıplama

Dilimleme ön şekillendirme: Rögar kapağının boyut ve şekil gereksinimlerine göre, SMC levha uygun boyutta parçalara kesilir.SMC sac makinesive hidrolik presin kalıbına yerleştirildi.
Isıtmalı sıkıştırmalı kalıplama:SMC menhol kapağı kalıbıYüksek sıcaklıkta kapatılır ve belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra yüksek basınç uygulanarak SMC levhası kalıba doldurulur ve şekillendirilir. Bu işlem genellikle 150°C ile 170°C arasında gerçekleştirilir ve basınç onlarca MPa'ya ulaşabilir.
Soğutma ve sertleştirme: Kalıp basınç altında kalır ve malzeme katılaşana kadar kademeli olarak soğur. Sertleşmiş rögar kapağı, kalıbın şeklini ve yüzey dokusunu koruyacaktır.

3) Kalıplama sonrası işlem

Kalıptan Çıkarma: Kalıp belirli bir sıcaklığa soğuduktan sonra, kalıbı açın.SMC menhol kapağı kalıplama makinesive kalıplanmış rögar kapağını çıkarın.
Kesme ve düzeltme: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için fazla çapakları gidermek amacıyla rögar kapağını kesin ve parlatın.
Yüzey işlemi: Gerektiğinde, menhol kapağının yüzeyi, hava koşullarına dayanıklılığını ve estetiğini artırmak için kaplama, logo baskısı vb. ek işlemlerden geçirilebilir.
Kalite kontrolü: Üretilen menhol kapağının boyut ölçümü, taşıma kapasitesi testi, korozyon direnci testi vb. dahil olmak üzere kalite kontrolü yapılarak standart gereklilikleri karşıladığından emin olunur.