Крышки люков SMC

Крышка люка из SMC-композита также называется формованной листовой крышкой люка. Это высокопрочный композитный материал, изготавливаемый путем пропитки смеси ненасыщенной полиэфирной смолы, загустителя, инициатора, сшивающего агента, добавки, снижающей усадку, наполнителя, внутреннего разделительного агента, красителя и т. д., с помощью специального процесса, а затем формования под высоким давлением и температурой.

ТехноФРПМы являемся известным в Китае производителем и поставщиком крышек для люков из SMC-пластика, занимаемся производством и оптовой продажей высококачественных крышек для люков из SMC-пластика. Если вам что-либо понадобится, не стесняйтесь обращаться к нам.

1. Классификация крышек люков из SMC-материала

Крышки люков из SMC-материала можно классифицировать по их назначению, несущей способности и т.д.:
• Классификация по назначению: дорожные люки, дренажные люки, люки электросетей, люки связи и т. д.
• Классификация по несущей способности: легкие люки, люки средней грузоподъемности, тяжелые люки и т. д., подходящие для мест с различными требованиями к нагрузке.
• Классификация по форме: круглые люки, квадратные люки, прямоугольные люки и т. д.

2. Характеристики крышек люков из SMC

1) Высокая прочность:Материалы SMC обладают превосходными механическими свойствами, а крышки люков отличаются высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям.
2)Легкий вес:По сравнению с традиционными чугунными крышками люков,Крышки люков SMCОни легче, их проще транспортировать и устанавливать.
3)Коррозионная стойкость:Материалы SMC устойчивы к кислотной и щелочной коррозии и подходят для различных сложных условий эксплуатации.
4)Антивозрастной эффект:Крышки люков обладают хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и не подвержены старению даже после длительного использования.
5)Отличные противоугонные характеристики:Некоторые люки SMC оснащены запирающими устройствами для предотвращения кражи.
6)Высокая теплоизоляция:Подходит для таких областей, как электроэнергетика и телекоммуникации, где требуются высокие теплоизоляционные характеристики.

3. Преимущества люков из SMC-пластика

• Хорошая защита окружающей среды: материалы SMC не содержат металлов и не подлежат переработке, что снижает риск кражи и соответствует требованиям охраны окружающей среды.
• Длительный срок службы: крышки люков из SMC устойчивы к коррозии и старению, а срок их службы может достигать более 20 лет.
• Эстетика: Поверхность ровная и гладкая, а цвет и рисунок могут быть подобраны индивидуально для улучшения эстетики городского ландшафта.
• Простота в обслуживании: Крышка люка имеет продуманную конструкцию, легко устанавливается и заменяется, что снижает затраты на техническое обслуживание.

4. Подробные параметры крышек люков из SMC

1) Грузоподъемность: от легкой до тяжелой, грузоподъемность варьируется от 12,5 тонн до более чем 40 тонн.
2) Размер: Диаметр круглой крышки люка обычно составляет 600 мм, 700 мм и т. д.; размер квадратной крышки люка — 500x500 мм, 600x600 мм и т. д.
3) Толщина: Толщина крышки люка обычно составляет от 20 до 60 мм, в зависимости от требуемой нагрузки.
4) Вес: В зависимости от размера и толщины, вес варьируется от 10 до 50 кг.
5) Цвет: К распространенным цветам относятся черный, серый, зеленый и т. д., но их можно подобрать в соответствии с потребностями.

5. Применение крышек люков из SMC.

Крышки люков из SMC-пластика широко используются на муниципальных дорогах, в жилых районах, промышленных парках, на парковках, в аэропортах, доках и других местах. Они подходят для оголовков различных подземных коммуникаций, таких как линии связи, электроснабжения, водоотведения, газо- и водоснабжения.

6. Сырье для изготовления крышек люков из SMC-пластика.

Материал SMC (Sheet Molding Compound)Ключевым элементом при производстве крышек люков из SMC-пластика является... Он в основном состоит из следующих сырьевых материалов:
•Ненасыщенная полиэфирная смола:Это матричная смола материалов SMC, которая выполняет роль связующего и формовочного материала. Она обладает хорошей химической стойкостью, механическими свойствами и электроизоляционными характеристиками.
•Стекловолокно:В качестве армирующего материала стекловолокно может значительно повысить прочность и жесткость материалов SMC. Как правило,рубленые стекловолокнаиспользуются, равномерно распределенные в смоле, что повышает прочность материала на растяжение и ударопрочность.
•Филлеры:В качестве наполнителей обычно используются карбонат кальция, тальк, волластонит и др. Эти наполнители могут повысить плотность и жесткость материала, снизить затраты, а также улучшить размерную и термическую стабильность материала.
•Вспомогательные средства:Включая различные ускорители, сшивающие агенты, разделительные агенты и загустители и т. д. Эти добавки играют роль в регулировании вязкости, ускорении отверждения, улучшении текучести и повышении технологических характеристик смолы.
•Пигменты:Используется для окрашивания SMC-материалов. Крышки люков различных цветов могут быть изготовлены на заказ по мере необходимости.

7. Процесс изготовления крышки люка из SMC-пластика.

1) Подготовка листов SMC

Смешивание сырья: Сначала ненасыщенная полиэфирная смола смешивается с наполнителями, добавками и пигментами для образования однородной смоляной основы. Затем на непрерывной производственной линии к смоляной основе добавляется измельченное стекловолокно для получения формовочного компаунда для листового материала.
Прокатка листового материала: смешанный материал наносится на пленку, и путем многослойного укладки и уплотнения из него изготавливается препрег (лист SMC), который затем сворачивается в рулон для хранения и использования.

2) Компрессионное формование

Предварительная формовка: В соответствии с требованиями к размеру и форме крышки люка, лист SMC разрезается на куски подходящего размера.листогибочный станок SMCи помещен в форму гидравлического пресса.
Термокомпрессионное формование:Форма для изготовления крышек люков из SMCПроцесс осуществляется при высокой температуре, после чего при нагревании до определенной температуры применяется высокое давление для заполнения и формования листа SMC в пресс-форме. Обычно этот процесс проводится при температуре от 150°C до 170°C, а давление может достигать десятков МПа.
Охлаждение и отверждение: Форма остается под давлением и постепенно охлаждается, затвердевая материал. Затвердевшая крышка люка сохранит форму и текстуру поверхности, созданные с помощью формы.

3) Послеформовочная обработка

Извлечение из формы: После того, как форма остынет до определенной температуры, откройте ее.Станок для формования крышек люков SMCи выньте формованную крышку люка.
Обрезка: Обрежьте и отполируйте крышку люка, чтобы удалить излишки заусенцев и обеспечить точность размеров и качество поверхности.
Обработка поверхности: При необходимости поверхность крышки люка может быть дополнительно обработана, например, нанесено покрытие, нанесен логотип и т. д., для повышения ее устойчивости к атмосферным воздействиям и улучшения эстетического вида.
Контроль качества: Контроль качества готовой крышки люка, включающий измерение размеров, испытание на несущую способность, испытание на коррозионную стойкость и т. д., для обеспечения соответствия требованиям стандарта.