Molde para tampa de bueiro SMC/BMC
O molde de aço para tampas de bueiro em SMC/BMC é fundamental na produção de tampas de bueiro em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro). Suas dimensões, classificação e vantagens de aplicação afetam diretamente a qualidade e o desempenho da tampa de bueiro.TechnoFRPPossuímos amplo conhecimento teórico e experiência em produção na área de moldagem por compressão de SMC/BMC e podemos personalizar um conjunto completo de linhas de produção de tampas de bueiro em SMC/BMC para você. Caso tenha essa necessidade, entre em contato conosco. Obrigado.
1. SMC/BMCmolde da tampa de bueiroestrutura
• Molde superior e molde inferior: O molde geralmente consiste em um molde superior e um molde inferior. O interior dos moldes superior e inferior tem o formato da tampa do bueiro, e umMáquina de moldagem de tampas de bueiro SMCAplica pressão para moldar o material SMC no molde.
• Cavidade e núcleo do molde: O molde contém uma cavidade (usada para formar o formato principal da tampa do bueiro) e um núcleo (usado para formar os detalhes da superfície e a estrutura da tampa do bueiro, como texturas, logotipos, etc.).
• Sistema de aquecimento: O molde geralmente é equipado com um sistema de aquecimento para aquecer o material SMC durante o processo de moldagem, permitindo que ele flua e solidifique em altas temperaturas.
• Sistema de exaustão: Para evitar bolhas ou defeitos durante a moldagem, o projeto do molde pode incluir um canal de exaustão para eliminar o excesso de ar ou gás.
2. Dimensões do molde da tampa de bueiro SMC/BMC
O tamanho doMolde de aço para tampa de bueiro SMCestá intimamente relacionado com o tamanho da tampa de bueiro produzida. O dimensionamento do molde geralmente se baseia nos seguintes fatores:
• Diâmetro ou comprimento lateral da tampa de bueiro: O diâmetro das tampas de bueiro redondas comuns varia de 400 mm a 1200 mm, e o comprimento lateral das tampas de bueiro quadradas varia de 300 mm a 1000 mm. O tamanho do molde será ligeiramente maior que o tamanho real da tampa de bueiro para levar em consideração o fluxo e a contração do material.
• Espessura da tampa do bueiro: A espessura da tampa do bueiro geralmente varia entre 25 mm e 100 mm. O projeto do molde levará isso em consideração para garantir que a espessura da tampa do bueiro atenda aos requisitos após a moldagem.
• Espessura da parede do molde: Para suportar a alta pressão durante o processo de moldagem, a espessura da parede do molde deve ser adequada.molde de açoGeralmente varia entre 20 mm e 60 mm, dependendo do tamanho do molde e da complexidade da forma.
3. Classificação de moldes para tampas de bueiro
Os moldes de aço para tampas de bueiro em SMC podem ser classificados de acordo com diferentes normas:
1) Classificação pelo formato da tampa de bueiro:
• Molde circular: usado para produzir tampas de bueiro circulares, comumente utilizadas em ruas e calçadas municipais.
• Molde quadrado: usado para produzir tampas de bueiro quadradas, adequadas para uso em parques industriais, áreas residenciais, etc.
• Molde retangular: usado para produzir tampas de bueiro retangulares, adequadas para uso em ocasiões especiais, como valas de drenagem.
2) Classificação pela estrutura do molde:
• Molde de cavidade única: possui apenas uma cavidade, adequado para a produção de tampas de bueiro individuais, frequentemente utilizado para produção em pequenos lotes.
• Molde multicavidades: contém múltiplas cavidades, podendo produzir várias tampas de bueiro simultaneamente, sendo adequado para produção em massa e mais eficiente.
3) Classificação pela textura da superfície:
• Molde de superfície lisa: produz tampas de bueiro com superfícies lisas, geralmente utilizadas em aplicações que exigem acabamentos esteticamente agradáveis.
• Molde com superfície texturizada: a superfície possui uma textura antiderrapante ou padrões específicos, adequados para tampas de bueiro que requerem funções antiderrapantes ou sinalização específica.
4. Processo de utilização do molde da tampa de bueiro em SMC/BMC
Preparação do material: Primeiro, coloque o material SMC pré-fabricado no molde.
Moldagem e pressurização: O molde é fechado e oprensa hidráulicaAplica-se alta temperatura e pressão. O material SMC flui no molde e preenche a cavidade do molde.
Cura e resfriamento: Após o material se solidificar em alta temperatura, ele é resfriado e moldado. A tampa do bueiro é retirada após a abertura do molde.
Pós-processamento: A tampa de bueiro, após a moldagem, pode exigir algum processamento subsequente, como remoção de rebarbas nas bordas, revestimento da superfície, etc.
5. Aplicações típicas
Ruas e calçadas urbanas: Tampas de bueiro produzidas com moldes de aço SMC são frequentemente utilizadas em ruas, praças, calçadas, etc., em áreas urbanas, oferecendo alta resistência, propriedades antiderrapantes, antifurto e outras funções.
Parques industriais: Em parques industriais, as tampas de bueiro em SMC são amplamente utilizadas devido à sua resistência à corrosão e isolamento, especialmente em fábricas de produtos químicos, usinas de energia e outras aplicações.
Áreas residenciais e comerciais: as tampas de bueiro da SMC são frequentemente utilizadas em sistemas de drenagem em comunidades, centros comerciais e outros locais, considerando tanto a estética quanto a praticidade.
A diversidade de tamanhos, a classificação detalhada e as múltiplas vantagens dos moldes de aço para tampas de bueiro em SMC tornam-nos uma ferramenta indispensável em projetos modernos de proteção ambiental, industrial e municipal.
6. Mais detalhes sobre nosso SMC/BMCmolde da tampa de bueiro
| Número | Questões específicas | Descrição detalhada |
| 1 | Seleção do aço para moldes | Os materiais de aço para moldes incluem: 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61, etc.Este tipo de produto tem exigências elevadas em termos de aparência. A superfície do produto requer alto brilho, portanto, a escolha do material do molde é muito importante. No entanto, considerando o preço, geralmente é mais apropriado optar pelo aço P20. O P20 é um aço pré-endurecido, inadequado para tratamento térmico, mas que pode ser nitretado. Possui dureza de 280 HRC a 400 HRC. Por já ser pré-endurecido, o corte mecânico não é muito difícil. Além disso, a dureza deste aço é superior à do aço carbono médio, e a deformação é mais estável, sendo, portanto, amplamente utilizado em moldes plásticos. |
| 2 | Base do molde | LKM, HASCO, etc. |
| 3 | Software de design | UG, PROE, CAD, CAXA |
| 4 | Projeto da estrutura do molde | Projetistas profissionais elaboram uma estrutura adequada para alcançar o ciclo de produção mais curto, reduzir procedimentos de processamento desnecessários nas etapas posteriores e aumentar a eficiência da produção. As estruturas de canal frio, canal quente e canal frio com bico quente são as três mais comumente utilizadas. |
| 5 | Sistema de refrigeração a água e projeto de comportas | Os formatos de injeção são projetados de acordo com as características estruturais e os requisitos de aparência do produto. Existem diversos tipos de injeção: injeção de grande diâmetro, injeção latente, injeção em leque, injeção com válvula de agulha, etc. Um sistema de refrigeração adequado permite que a temperatura do molde atinja o equilíbrio rapidamente, melhorando a precisão do produto e a eficiência da produção. |
| 6 | Configuração das peças | Insertos, pilares guia, buchas guia, deslizadores, buchas de deslizadores, blocos extratores inclinados, etc., são fabricados com peças padrão resistentes ao desgaste para aumentar a vida útil do molde. |
| 7 | Tipo de cavidade | Tipo simples/duplo/múltiplo |
| 8 | Tratamento de superfície de mofo | Grau de polimento industrial |
| 9 | Tempo de desmoldagem do produto | 6-90 segundos |
| 10 | Vida útil do molde alvo | Mais de 500.000 vezes |
| 11 | Tempo necessário para concluir o molde | 25 a 70 dias |
7. Precauções para o uso de moldes
1) Verifique se não há detritos na cavidade e no núcleo do molde.
2) Verifique se o sistema mecânico de ejeção do molde está funcionando normalmente.
3) Verifique se não há detritos bloqueando o canal de entrada do molde e se o sistema de refrigeração está funcionando normalmente.
4) Verifique se a trava de segurança lateral do molde está aberta, etc.
5) Questões relativas à manutenção do mofo:
Após o uso do molde, limpe a cavidade e o núcleo. Não deixe nenhum resíduo para evitar danos à superfície do molde. Aplique um inibidor de ferrugem em spray.
Não deve haver água de refrigeração residual no sistema de resfriamento do molde. Ele deve ser limpo para evitar que a ferrugem bloqueie o canal de água.
As peças mecânicas padrão do molde devem ser revestidas com óleo lubrificante, tais como: pino guia, pino extrator, haste de reinicialização, pino guia inferior, etc.
Após fechar o molde, cubra-o com um pano anti-poeira para evitar que a poeira entre no molde e cause ferrugem.
8. Por que nos escolher?
1) A empresa introduziu mais de dez equipamentos avançados para processamento e teste de moldes, como centros de usinagem CNC de precisão, máquinas de eletroerosão CNC, furadeiras CNC de furos profundos, etc., importados tanto do mercado interno quanto do externo.
2) Alta precisão do molde:TechnoFRPPossui mestres experientes na fabricação de moldes, tecnologia profissional e controle rigoroso em todos os níveis.
3) Longa vida útil do molde: O molde feito de aço com dureza de 20-56 pode ser prensado de 100.000 a 1 milhão de vezes.
4) Personalização profissional: Com mais de 20 anos de experiência em processamento e personalização de moldes, produzimos diversos moldes de acordo com as necessidades do cliente.
5) A empresa possui uma oficina de produção profissional com capacidade de produção anual superior a 200 conjuntos de moldes, tanto grandes quanto pequenos. Conta com prensas hidráulicas de 630 a 2000 toneladas para atender às necessidades de teste e processamento de moldes.
