Moule pour couvercle de regard SMC/BMC
Le moule en acier SMC/BMC pour les plaques de regard est essentiel à la production de ces plaques en PRV. Ses dimensions, sa classification et ses avantages d'application influent directement sur la qualité et les performances de la plaque.TechnoFRPNous possédons une solide expertise théorique et une vaste expérience de production dans le domaine du moulage par compression SMC/BMC et pouvons concevoir pour vous des lignes de production complètes de plaques d'égout en SMC/BMC. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande. Merci.
1. SMC/BMCmoule pour couvercle de regardstructure
• Moule supérieur et moule inférieur : Le moule se compose généralement d’un moule supérieur et d’un moule inférieur. L’intérieur de ces moules a la forme du couvercle de regard.machine de moulage de couvercles de regards SMCapplique une pression pour former le matériau SMC dans le moule.
• Cavité et noyau du moule : Le moule comprend une cavité (utilisée pour former la forme principale du couvercle de regard) et un noyau (utilisé pour former les détails de surface et la structure du couvercle de regard, tels que les textures, les logos, etc.).
• Système de chauffage : Le moule est généralement équipé d'un système de chauffage destiné à chauffer le matériau SMC pendant le processus de moulage afin qu'il s'écoule et se solidifie à haute température.
• Système d'échappement : Pour éviter les bulles ou les défauts lors du moulage, la conception du moule peut inclure un canal d'échappement pour évacuer l'excès d'air ou de gaz.
2. Dimensions du moule pour couvercle de regard SMC/BMC
La taille deMoule en acier pour couvercle de regard SMCLa taille du couvercle de regard produit est étroitement liée à ses dimensions. Le dimensionnement du moule repose généralement sur les facteurs suivants :
• Diamètre ou longueur du côté de la plaque d'égout : Le diamètre des plaques d'égout rondes courantes varie de 400 mm à 1 200 mm, et la longueur du côté des plaques d'égout carrées varie de 300 mm à 1 000 mm. Les dimensions du moule seront légèrement supérieures à celles de la plaque d'égout afin de tenir compte de l'écoulement et du retrait du matériau.
• Épaisseur du couvercle de regard : L’épaisseur du couvercle de regard est généralement comprise entre 25 mm et 100 mm. La conception du moule en tiendra compte afin de garantir que l’épaisseur du couvercle de regard soit conforme aux exigences après moulage.
• Épaisseur de la paroi du moule : Pour résister à la haute pression lors du processus de moulage, l’épaisseur de la paroi du moule est importante.moule en acierElle se situe généralement entre 20 mm et 60 mm, en fonction de la taille du moule et de la complexité de la forme.
3. Classification des moisissures des couvercles de regards
Les moules en acier pour plaques d'égout SMC peuvent être classés selon différentes normes :
1) Classification selon la forme du couvercle de regard :
• Moule circulaire : utilisé pour produire des plaques d'égout circulaires, couramment utilisées sur les routes et les trottoirs municipaux.
• Moule carré : utilisé pour produire des plaques d'égout carrées, adaptées à une utilisation dans les parcs industriels, les zones résidentielles, etc.
• Moule rectangulaire : utilisé pour produire des plaques d'égout rectangulaires, convenant à une utilisation dans des cas particuliers tels que les fossés de drainage.
2) Classification selon la structure du moule :
• Moule à cavité unique : une seule cavité, adapté à la production de plaques d’égout individuelles, souvent utilisé pour les petites séries.
• Moule multicavité : contient plusieurs cavités, peut produire simultanément plusieurs plaques d'égout, convient à la production de masse et est plus efficace.
3) Classification selon la texture de surface :
• Moule à surface lisse : produit des plaques d’égout à surface lisse, généralement utilisées dans des applications exigeant de belles surfaces.
• Moule à surface texturée : la surface présente une texture antidérapante ou des motifs spécifiques, convenant aux plaques d'égout nécessitant des fonctions antidérapantes ou une signalisation spécifique.
4. Procédé d'utilisation du moule pour couvercle de regard SMC/BMC
Préparation du matériau : Commencez par placer le matériau SMC préfabriqué dans le moule.
Moulage et pressurisation : Le moule est fermé, et lepresse hydrauliqueOn applique une température et une pression élevées. Le matériau SMC s'écoule dans le moule et remplit la cavité de celui-ci.
Durcissement et refroidissement : Après solidification du matériau à haute température, celui-ci est refroidi et mis en forme. La plaque d’égout est ensuite démoulée.
Post-traitement : Après moulage, le couvercle de regard peut nécessiter un traitement ultérieur, tel que l’élimination des bavures sur les bords, le revêtement de surface, etc.
5. Applications typiques
Routes et trottoirs urbains : Les plaques d’égout produites par les moules en acier pour plaques d’égout SMC sont souvent utilisées sur les routes, les places, les trottoirs urbains, etc., offrant une résistance élevée, des propriétés antidérapantes, antivol et d’autres fonctions.
Parcs industriels : Dans les parcs industriels, les plaques d’égout en SMC sont largement utilisées en raison de leur résistance à la corrosion et de leur isolation, notamment pour les usines chimiques, les centrales électriques et autres applications.
Zones résidentielles et commerciales : les plaques d’égout SMC sont souvent utilisées dans les systèmes de drainage des communautés, des centres commerciaux et autres lieux, en tenant compte à la fois de l’esthétique et de la praticité.
La diversité des tailles, la classification détaillée et les multiples avantages des moules en acier pour plaques d'égout SMC dans les applications en font un outil indispensable dans les projets modernes de protection municipale, industrielle et environnementale.
6. Plus de détails sur notre SMC/BMCmoule pour couvercle de regard
| Nombre | Questions spécifiques | Description détaillée |
| 1 | Sélection de l'acier à moules | Les matériaux en acier pour moules comprennent : 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61, etc.Ce type de produit exige une apparence impeccable. La surface doit présenter une brillance élevée, ce qui rend le choix du matériau du moule primordial. Toutefois, compte tenu du prix, l'acier P20 est généralement le choix le plus judicieux. Cet acier pré-trempé ne supporte pas de traitement thermique, mais peut être nitruré. Sa dureté est comprise entre 280 et 400 HRC. Grâce à sa pré-trempe, l'usinage est aisé. De plus, sa dureté supérieure à celle des aciers mi-durs et sa meilleure stabilité à la déformation expliquent sa large utilisation dans la fabrication de moules pour plastiques. |
| 2 | Base du moule | LKM, HASCO, etc. |
| 3 | Logiciel de conception | UG, PROE, CAD, CAXA |
| 4 | Conception de la structure du moule | Les concepteurs professionnels élaborent une structure optimisée pour minimiser le cycle de production, réduire les étapes de traitement superflues et améliorer l'efficacité. Les systèmes à canaux froids, à canaux chauds et à canaux froids avec buse chaude sont les trois plus couramment utilisés. |
| 5 | Conception du système d'eau de refroidissement et de la vanne | Des systèmes d'injection adaptés sont conçus en fonction des caractéristiques structurelles et des exigences esthétiques du produit. On distingue notamment les injections à grande échelle, les injections à effet miroir, les injections en éventail et les injections à pointeau. Un système de refroidissement performant permet une stabilisation rapide de la température du moule, améliorant ainsi la précision du produit et la productivité. |
| 6 | Configuration des pièces | Les inserts, les piliers de guidage, les manchons de guidage, les coulisseaux, les manchons de coulisseaux, les blocs d'éjection inclinés, etc., sont fabriqués à partir de pièces standard résistantes à l'usure afin d'augmenter la durée de vie du moule. |
| 7 | Type de cavité | Type simple/double/multiple |
| 8 | Traitement de surface des moules | Qualité de polissage industriel |
| 9 | temps de démoulage du produit | 6 à 90 secondes |
| 10 | Durée de vie cible du moule | Plus de 500 000 fois |
| 11 | Temps nécessaire pour réaliser le moule | 25 à 70 jours |
7. Précautions d'emploi des moisissures
1) Vérifiez qu'il n'y a pas de débris dans la cavité et le noyau du moule.
2) Vérifiez que le système mécanique d'éjection du moule fonctionne normalement.
3) Vérifiez qu'aucun débris ne bloque la porte du moule et que le système de refroidissement est normal.
4) Vérifiez si le verrou de sécurité latéral du moule est ouvert, etc.
5) L'entretien nécessaire des moisissures est important :
Après utilisation du moule, nettoyez la cavité et le noyau. Aucun résidu ne doit subsister afin d'éviter d'endommager la surface du moule. Appliquez un inhibiteur de rouille.
Le système de refroidissement du moule ne doit contenir aucune eau. Il est impératif de le nettoyer afin d'éviter que la rouille n'obstrue le canal d'eau.
Les pièces mécaniques standard du moule doivent être enduites d'huile lubrifiante, telles que : la goupille de guidage, la goupille d'éjection, la tige de réinitialisation, la goupille de guidage inférieure, etc.
Une fois le moule fermé, recouvrez-le d'un chiffon anti-poussière pour empêcher la poussière de pénétrer dans le moule et de provoquer de la rouille.
8. Pourquoi nous choisir ?
1) La société a introduit plus de dix équipements de traitement et de test de moules de pointe, tels que des centres d'usinage CNC de précision, des machines EDM CNC, des perceuses à trous profonds CNC, etc., provenant de pays et de l'étranger.
2) Haute précision du moule :TechnoFRPElle dispose de maîtres moulistes expérimentés, d'une technologie professionnelle et d'un contrôle rigoureux à tous les niveaux.
3) Longue durée de vie du moule : Le moule en acier d'une dureté de 20 à 56 peut être pressé de 100 000 à 1 million de fois.
4) Personnalisation professionnelle : Spécialisés dans le traitement et la personnalisation de moules depuis plus de 20 ans, nous pouvons produire différents moules selon les besoins de nos clients.
5) L'entreprise dispose d'un atelier de production professionnel d'une capacité de production annuelle de plus de 200 moules de toutes tailles. Elle possède des presses hydrauliques d'une capacité de 630 à 2 000 tonnes pour répondre aux besoins en matière de contrôle et de fabrication des moules.
