SMC/BMC Schachtdeckelform
Die Stahlform für SMC/BMC-Schachtabdeckungen ist entscheidend für die Herstellung von GFK-Schachtabdeckungen. Ihre Größe, Klassifizierung und Anwendungsvorteile beeinflussen direkt die Qualität und Leistungsfähigkeit der Schachtabdeckung.TechnoFRPWir verfügen über umfassendes theoretisches Wissen und langjährige Produktionserfahrung im Bereich des SMC/BMC-Formpressens und können Ihnen eine komplette Produktionslinie für SMC/BMC-Schachtabdeckungen kundenspezifisch zusammenstellen. Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte. Vielen Dank.
1. SMC/BMCSchimmelpilzStruktur
• Ober- und Unterform: Die Form besteht üblicherweise aus einer Ober- und einer Unterform. Das Innere der Ober- und Unterform hat die Form des Kanaldeckels.SMC-Schachtdeckelformmaschinewendet Druck an, um das SMC-Material in der Form zu formen.
• Formhohlraum und Formkern: Die Form enthält einen Formhohlraum (der zur Herstellung der Hauptform des Kanaldeckels dient) und einen Formkern (der zur Herstellung der Oberflächendetails und der Struktur des Kanaldeckels dient, wie z. B. Texturen, Logos usw.).
• Heizsystem: Die Form ist üblicherweise mit einem Heizsystem ausgestattet, um das SMC-Material während des Formprozesses zu erhitzen, damit es bei hohen Temperaturen fließt und erstarrt.
• Abluftsystem: Um Blasen oder Defekte während des Formprozesses zu vermeiden, kann die Formkonstruktion einen Abluftkanal zum Abführen überschüssiger Luft oder Gase beinhalten.
2. Größe der SMC/BMC-Schachtdeckelform
Die Größe derSMC-Schachtdeckel-Stahlformsteht in engem Zusammenhang mit der Größe des hergestellten Schachtdeckels. Die Größenberechnung der Form basiert üblicherweise auf folgenden Faktoren:
• Durchmesser bzw. Seitenlänge des Schachtdeckels: Der Durchmesser eines gängigen runden Schachtdeckels liegt zwischen 400 mm und 1200 mm, die Seitenlänge eines quadratischen Schachtdeckels zwischen 300 mm und 1000 mm. Die Formgröße ist etwas größer als die tatsächliche Größe des Schachtdeckels, um dem Materialfluss und der Schrumpfung Rechnung zu tragen.
• Dicke des Schachtdeckels: Die Dicke des Schachtdeckels liegt üblicherweise zwischen 25 mm und 100 mm. Dies wird bei der Formkonstruktion berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die Dicke des Schachtdeckels nach dem Formen den Anforderungen entspricht.
• Formwandstärke: Um dem hohen Druck während des Formprozesses standzuhalten, muss die Wandstärke der Form ausreichend sein.Stahlformliegt im Allgemeinen zwischen 20 mm und 60 mm, abhängig von der Größe der Form und der Komplexität der Form.
3. Klassifizierung von Schachtdeckelformen
SMC-Schachtdeckel-Stahlformen können nach verschiedenen Normen klassifiziert werden:
1) Klassifizierung nach Form des Kanaldeckels:
• Rundform: Wird zur Herstellung runder Kanaldeckel verwendet, die üblicherweise auf städtischen Straßen und Gehwegen zum Einsatz kommen.
• Quadratische Form: Wird zur Herstellung quadratischer Schachtabdeckungen verwendet und eignet sich für den Einsatz in Industriegebieten, Wohngebieten usw.
• Rechteckige Form: Wird zur Herstellung rechteckiger Schachtabdeckungen verwendet und eignet sich für spezielle Anwendungen wie z. B. bei Entwässerungsgräben.
2) Klassifizierung nach Formstruktur:
• Einkavitätenform: nur eine Kavität, geeignet zur Herstellung einzelner Schachtdeckel, wird häufig für die Kleinserienfertigung eingesetzt.
• Mehrfachform: Enthält mehrere Kavitäten, kann mehrere Schachtdeckel gleichzeitig herstellen, eignet sich für die Massenproduktion und ist effizienter.
3) Klassifizierung nach Oberflächenbeschaffenheit:
• Glatte Oberflächenform: Produziert Schachtdeckel mit glatten Oberflächen, die üblicherweise in Anwendungen eingesetzt werden, die schöne Oberflächen erfordern.
• Strukturierte Oberflächenform: Die Oberfläche weist eine rutschfeste Textur oder spezifische Muster auf und eignet sich für Schachtabdeckungen, die rutschfeste Eigenschaften oder spezielle Kennzeichnungen erfordern.
4. Anwendungsprozess der SMC/BMC-Schachtdeckelform
Materialvorbereitung: Zuerst wird das vorgefertigte SMC-Material in die Form gegeben.
Formgebung und Druckbeaufschlagung: Die Form wird geschlossen, und dieHydraulikpresseEs werden hohe Temperatur und hoher Druck angewendet. Das SMC-Material fließt in die Form und füllt den Formhohlraum aus.
Aushärtung und Abkühlung: Nachdem das Material bei hoher Temperatur erstarrt ist, wird es abgekühlt und geformt. Der Schachtdeckel wird nach dem Öffnen der Form entnommen.
Nachbearbeitung: Der nach dem Formen hergestellte Schachtdeckel kann eine weitere Bearbeitung erfordern, wie z. B. das Entfernen von Kantengraten, eine Oberflächenbeschichtung usw.
5. Typische Anwendungen
Städtische Straßen und Gehwege: Kanaldeckel, die mit SMC-Kanaldeckel-Stahlformen hergestellt werden, werden häufig im städtischen Straßenbau, auf Plätzen, Gehwegen usw. eingesetzt und bieten hohe Festigkeit, Rutschfestigkeit, Diebstahlschutz und andere Funktionen.
Industrieparks: In Industrieparks werden SMC-Schachtabdeckungen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Isolationsfähigkeit häufig eingesetzt, insbesondere in Chemieanlagen, Kraftwerken und anderen Anwendungsbereichen.
Wohn- und Gewerbegebiete: SMC-Schachtabdeckungen werden häufig in Entwässerungssystemen in Wohngebieten, Einkaufszentren und anderen Orten eingesetzt, wobei sowohl die Ästhetik als auch die Praktikabilität berücksichtigt werden.
Die Vielfalt der Größen, die detaillierte Klassifizierung und die zahlreichen Vorteile der SMC-Schachtdeckel-Stahlformen in ihren Anwendungsbereichen machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen kommunalen, industriellen und Umweltschutzprojekten.
6. Weitere Details zu unserem SMC/BMCSchimmelpilz
| Nummer | Konkrete Angelegenheiten | Detaillierte Beschreibung |
| 1 | Auswahl des Formstahls | Zu den Werkstoffen für die Formstahlkonstruktion gehören: 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61 usw.Dieses Produkt stellt hohe Anforderungen an sein Erscheinungsbild. Die Oberfläche muss einen hohen Glanz aufweisen, daher ist die Wahl des Formmaterials von entscheidender Bedeutung. Aus Kostengründen empfiehlt sich jedoch in der Regel P20-Stahl. P20 ist ein vorgehärteter Stahl, der sich nicht wärmebehandeln lässt, aber nitriert werden kann. Seine Härte liegt zwischen 280 und 400 HRC. Dank der Vorhärtung ist die mechanische Bearbeitung relativ einfach. Darüber hinaus ist die Härte dieses Stahls höher als die von mittelgekohltem Stahl, und seine Verformungsstabilität ist besser. Daher findet er breite Anwendung im Kunststoffformenbau. |
| 2 | Formsockel | LKM, HASCO usw. |
| 3 | Designsoftware | UG, PROE, CAD, CAXA |
| 4 | Konstruktion der Formstruktur | Professionelle Konstrukteure entwerfen eine optimale Struktur, um kürzeste Produktionszyklen zu erreichen, unnötige Nachbearbeitungsschritte zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Kaltkanal-, Heißkanal- und Heißdüsen-Kaltkanalstrukturen sind die drei gängigsten. |
| 5 | Kühlwassersystem und Torkonstruktion | Die Angussformen werden entsprechend den strukturellen Eigenschaften und optischen Anforderungen des Produkts gestaltet. Es gibt große Angüsse, verdeckte Angüsse, Fächerangüsse, Nadelventilangüsse usw. Ein effizientes Kühlsystem sorgt für ein schnelles Erreichen des Temperaturgleichgewichts in der Form und verbessert so die Produktgenauigkeit und Produktionseffizienz. |
| 6 | Teilekonfiguration | Einsätze, Führungssäulen, Führungshülsen, Schieber, Schieberhülsen, geneigte Auswerferblöcke usw. werden aus verschleißfesten Standardteilen hergestellt, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. |
| 7 | Hohlraumtyp | Einzel-/Doppel-/Mehrfachtyp |
| 8 | Oberflächenbehandlung der Form | Industrielle Polierqualität |
| 9 | Produktentformungszeit | 6-90 Sekunden |
| 10 | Ziel-Schimmelzeit | Mehr als 500.000 Mal |
| 11 | Zeitaufwand für die Fertigstellung der Form | 25-70 Tage |
7. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Schimmelpilzen
1) Prüfen Sie, ob sich keine Fremdkörper im Formhohlraum und im Kern befinden.
2) Prüfen Sie, ob das mechanische Auswurfsystem der Form ordnungsgemäß funktioniert.
3) Prüfen Sie, ob keine Fremdkörper den Anguss blockieren und ob das Kühlsystem normal funktioniert.
4) Prüfen Sie, ob die seitliche Sicherheitsverriegelung der Form geöffnet ist usw.
5) Erforderliche Schimmelpflege ist wichtig:
Reinigen Sie nach Gebrauch der Form den Hohlraum und den Kern. Es dürfen keine Rückstände zurückbleiben, um Beschädigungen der Formoberfläche zu vermeiden. Sprühen Sie Rostschutzmittel auf.
Im Kühlsystem der Form darf sich kein Kühlwasser mehr befinden. Es muss gereinigt werden, um zu verhindern, dass Rost den Wasserkanal verstopft.
Die mechanischen Standardteile der Form sollten mit Schmieröl beschichtet werden, wie zum Beispiel: Führungsstift, Auswerferstift, Rückstellstange, unterer Führungsstift usw.
Nachdem die Form geschlossen ist, decken Sie sie mit einem staubdichten Tuch ab, um zu verhindern, dass Staub in die Form eindringt und Rost verursacht.
8. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1) Das Unternehmen hat mehr als zehn fortschrittliche Werkzeugbearbeitungs- und Prüfgeräte eingeführt, wie z. B. Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-EDM-Maschinen, CNC-Tieflochbohrmaschinen usw., aus dem In- und Ausland.
2) Hohe Formpräzision:TechnoFRPverfügt über erfahrene Formenbaumeister, professionelle Technologie und strenge Kontrollen auf allen Ebenen.
3) Lange Lebensdauer der Form: Die aus Stahl mit einer Härte von 20-56 hergestellte Form kann 100.000-1 Million Mal gepresst werden.
4) Professionelle Anpassung: Seit über 20 Jahren konzentrieren wir uns auf die Formenbearbeitung und -anpassung. Wir fertigen verschiedene Formen nach Kundenwunsch.
5) Das Unternehmen verfügt über eine professionelle Produktionswerkstatt mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 200 Sätzen großer und kleiner Formen. Es besitzt hydraulische Pressen mit einer Presskraft von 630 bis 2000 Tonnen, um den Bedarf an Formenprüfung und Formbearbeitung zu decken.
