SMC/BMC kloakdækselform/-form
Stålforme til SMC/BMC-kloakdæksler er nøglen til produktion af FRP-kloakdæksler. Størrelsen, klassificeringen og anvendelsesfordelene påvirker direkte kloakdækslernes kvalitet og ydeevne.TechnoFRPhar omfattende teoretisk viden og produktionserfaring inden for SMC/BMC kompressionsstøbning og kan tilpasse et komplet sæt SMC/BMC produktionslinjer til kloakdæksler til dig. Hvis du har sådanne krav, er du velkommen til at kontakte os. Tak.
1. SMC/BMCkloakdækselformstruktur
• Øvre form og nedre form: Formen består normalt af en øvre form og en nedre form. Det indre af den øvre og nedre form har form som et kloakdæksel, og enSMC-maskine til støbning af kloakdækslerpåfører tryk for at danne SMC-materialet i formen.
• Formhulrum og formkerne: Formen indeholder et formhulrum (bruges til at danne kloakdækslets hovedform) og en formkerne (bruges til at danne kloakdækslets overfladedetaljer og struktur, såsom teksturer, logoer osv.).
• Varmesystem: Formen er normalt udstyret med et varmesystem til at opvarme SMC-materialet under støbeprocessen, så det flyder og størkner ved høje temperaturer.
• Udstødningssystem: For at forhindre bobler eller defekter under støbning kan støbeformen omfatte en udstødningskanal til at udlede overskydende luft eller gas.
2. Størrelse på SMC/BMC-mangehulsdækselformen
Størrelsen afSMC-mangeldæksel i ståler tæt forbundet med størrelsen på det producerede kloakdæksel. Størrelsesdesignet af formen er normalt baseret på følgende faktorer:
• Diameter eller sidelængde af kloakdækslet: Diameteren af det almindelige runde kloakdæksel varierer fra 400 mm til 1200 mm, og sidelængden af det firkantede kloakdæksel varierer fra 300 mm til 1000 mm. Formstørrelsen vil være en smule større end kloakdækslets faktiske størrelse for at tage højde for materialets flydeevne og krympning.
• Brønddækslets tykkelse: Brønddækslets tykkelse er normalt mellem 25 mm og 100 mm. Formdesignet vil tage højde for dette for at sikre, at brønddækslets tykkelse opfylder kravene efter støbning.
• Formens vægtykkelse: For at modstå det høje tryk under støbeprocessen skal vægtykkelsen afstålformer generelt mellem 20 mm og 60 mm, afhængigt af formens størrelse og formens kompleksitet.
3. Klassificering af kloakdæksler
SMC-stålforme til kloakdæksler kan klassificeres i henhold til forskellige standarder:
1) Klassificering efter brønddækselsform:
• Cirkulær form: bruges til at producere cirkulære kloakdæksler, der almindeligvis anvendes på kommunale veje og fortove.
• Firkantet form: bruges til at producere firkantede kloakdæksler, egnet til brug i industriparker, boligområder osv.
• Rektangulær form: bruges til at producere rektangulære kloakdæksler, velegnet til brug ved særlige lejligheder såsom dræningsgrøfter.
2) Klassificering efter formstruktur:
• Enkelthulrumsform: kun ét hulrum, egnet til produktion af enkeltstående kloakdæksler, ofte brugt til produktion i små serier.
• Multihulrumsform: indeholder flere hulrum, kan producere flere kloakdæksler samtidigt, er egnet til masseproduktion og er mere effektiv.
3) Klassificering efter overfladetekstur:
• Glat overfladeform: producerer kloakdæksler med glatte overflader, normalt brugt i applikationer, der kræver smukke overflader.
• Tekstureret overfladeform: Overfladen har en skridsikker tekstur eller specifikke mønstre, der er egnet til kloakdæksler, der kræver skridsikre funktioner eller specifikke skilte.
4. Brugsproces for SMC/BMC kloakdækselform
Materialeforberedelse: Først sættes det præfabrikerede SMC-materiale i formen.
Støbning og tryksætning: Formen er lukket, oghydraulisk presseanvender høj temperatur og tryk. SMC-materialet flyder i formen og fylder formhulrummet.
Hærdning og afkøling: Når materialet er størknet ved høj temperatur, afkøles det og formes. Brønddækslet tages ud, efter at formen er åbnet.
Efterbehandling: Brønddækslet efter støbning kan kræve efterfølgende bearbejdning, såsom fjernelse af kantgrater, overfladebelægning osv.
5. Typiske anvendelser
Byveje og fortove: Kloakdæksler produceret af SMC-stålforme til kloakdæksler bruges ofte på byveje, pladser, fortove osv., hvilket giver høj styrke, skridsikre, tyverisikre og andre funktioner.
Industriparker: I industriparker anvendes SMC-kloakdæksler i vid udstrækning på grund af deres korrosionsbestandighed og isolering, især til kemiske anlæg, kraftværker og andre lejligheder.
Bolig- og erhvervsområder: SMC-kloakdæksler bruges ofte i afløbssystemer i lokalsamfund, indkøbscentre og andre steder, både når det kommer til skønhed og praktisk anvendelighed.
Mangfoldigheden af størrelser, den detaljerede klassificering og de mange fordele ved SMC-stålforme til kloakdæksler i forskellige anvendelser gør dem til et uundværligt værktøj i moderne kommunale, industrielle og miljøbeskyttelsesprojekter.
6. Flere detaljer om vores SMC/BMCkloakdækselform
| Antal | Specifikke forhold | Detaljeret beskrivelse |
| 1 | Valg af støbeformstål | Materialerne til støbeformstål omfatter: 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61 osv.Denne type produkt har høje krav til udseende. Produktoverfladen kræver høj lysstyrke, så valg af formmateriale er meget vigtigt. I betragtning af prisen er det dog generelt mere passende at vælge P20-stål. P20 er forhærdet stål, der er uegnet til varmebehandling, men kan nitreres. Hårdhed 280HRC~400. Da det er forhærdet, er mekanisk skæring ikke for vanskelig. Desuden er hårdheden af dette stål højere end for mellemkulstofstål, og deformationen er mere stabil end for mellemkulstofstål, så det bruges i vid udstrækning i plastforme. |
| 2 | Formbase | LKM, HASCO osv. |
| 3 | Designsoftware | UG, PROE, CAD, CAXA |
| 4 | Design af formstruktur | Professionelle designere designer en rimelig struktur for at opnå den korteste produktionscyklus, reducere unødvendige behandlingsprocedurer i den senere fase og forbedre produktionseffektiviteten. Koldløber-, varmløber- og varmdyse-koldløberstrukturer er de tre mest almindeligt anvendte. |
| 5 | Kølevandssystem og portdesign | Rimelige portformer er designet i henhold til produktets strukturelle egenskaber og udseendekrav. Der er store porte, latente porte, ventilatorporte, nåleventilporte osv. Et rimeligt kølesystem kan få formtemperaturen til hurtigt at nå ligevægt for at forbedre produktets nøjagtighed og produktionseffektivitet. |
| 6 | Delekonfiguration | Indsatser, føringssøjler, føringsmuffer, skydere, skydermuffer, skrå udstøderblokke osv. er lavet af slidstærke standarddele for at øge formens levetid. |
| 7 | Hulrumstype | Enkelt/Dobbelt/Multi-type |
| 8 | Overfladebehandling af skimmelsvamp | Industriel poleringskvalitet |
| 9 | Produktets afformningstid | 6-90 sekunder |
| 10 | Mål formens levetid | Mere end 500.000 gange |
| 11 | Tid, der kræves for at færdiggøre formen | 25-70 dage |
7. Forholdsregler ved brug af skimmelsvamp
1) Kontroller, at der ikke er snavs i formhulrummet og kernen.
2) Kontroller, at det mekaniske system til formudkastning fungerer normalt.
3) Kontroller, at der ikke er snavs i formporten, og at kølesystemet fungerer normalt.
4) Kontroller om sikkerhedslåsen på formen er åben osv.
5) Nødvendig vedligeholdelse af skimmelsvampen:
Rengør hulrummet og kernen efter brug. Der må ikke efterlades snavs for at undgå at beskadige formoverfladen. Spray rusthæmmer.
Der må ikke være kølevand tilbage i formens kølesystem. Det skal rengøres for at undgå, at rust blokerer vandkanalen.
De mekaniske standarddele af formen skal belægges med smøreolie, såsom: styrestift-udkasterstift-tilbagestillingsstang-nederste styrestift osv.
Når formen er lukket, skal den dækkes med en støvtæt klud for at forhindre støv i at trænge ind i formen og forårsage rust.
8. Hvorfor vælge os
1) Virksomheden har introduceret mere end ti avancerede støbebearbejdnings- og testudstyr, såsom præcisions-CNC-bearbejdningscentre, CNC-gnistmaskiner, CNC-dybhulsbor osv., fra ind- og udland.
2) Høj støbepræcision:TechnoFRPhar erfarne støbefremstillingsmestre, professionel teknologi og streng kontrol på alle niveauer.
3) Lang formlevetid: Formen er lavet af stål med en hårdhed på 20-56 og kan presses 100.000-1 million gange.
4) Professionel tilpasning: Fokus på formforarbejdning og tilpasning i over 20 år. Forskellige forme kan produceres efter kundens behov.
5) Virksomheden har et professionelt produktionsværksted med en årlig produktionskapacitet på mere end 200 sæt store og små forme. Den har 630-2000 tons hydrauliske presser til at imødekomme behovene inden for formprøvning og støbeforarbejdning.
