SMC/BMC マンホールカバー型/金型
SMC/BMCマンホールカバー用鋼製金型は、FRPマンホールカバーの製造において重要な役割を果たします。そのサイズ、分類、および用途上の利点は、マンホールカバーの品質と性能に直接影響を与えます。テクノFRP当社はSMC/BMC圧縮成形分野において豊富な理論的知識と生産経験を有しており、お客様のご要望に合わせたSMC/BMCマンホールカバー生産ライン一式をカスタマイズ製作いたします。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。よろしくお願いいたします。
1. SMC/BMCマンホール蓋の型構造
・上型と下型：金型は通常、上型と下型で構成されます。上型と下型の内側はマンホールの蓋の形状をしており、SMCマンホールカバー成形機金型内でSMC材料を成形するために圧力を加える。
・金型キャビティと金型コア：金型には、金型キャビティ（マンホール蓋の主要形状を形成するために使用）と金型コア（テクスチャ、ロゴなど、マンホール蓋の表面の詳細や構造を形成するために使用）が含まれています。
・加熱システム：金型には通常、成形プロセス中にSMC材料を加熱して高温で流動および固化させるための加熱システムが装備されています。
・排気システム：成形中に気泡や欠陥が発生するのを防ぐため、金型設計には余分な空気やガスを排出するための排気路が含まれる場合があります。
2. SMC/BMCマンホール蓋型枠のサイズ
サイズSMCマンホールカバー用鋼型これは製造されるマンホール蓋のサイズと密接に関係しています。金型のサイズ設計は通常、以下の要素に基づいています。
・マンホール蓋の直径または辺の長さ：一般的な円形マンホール蓋の直径は400mmから1200mm、正方形マンホール蓋の辺の長さは300mmから1000mmです。材料の流動性と収縮を考慮して、金型サイズは実際のマンホール蓋のサイズよりもわずかに大きくなります。
・マンホール蓋の厚さ：マンホール蓋の厚さは通常25mmから100mmの間です。金型設計では、成形後のマンホール蓋の厚さが要件を満たすように、この厚さを考慮します。
・金型壁厚：成形工程中の高圧に耐えるため、金型の壁厚は鋼型金型のサイズや形状の複雑さによって異なりますが、一般的には20mmから60mmの間です。
3. マンホール蓋の金型分類
SMC製マンホールカバーの鋼製金型は、さまざまな規格に基づいて分類できます。
1) マンホール蓋の形状による分類：
・円形型枠：円形のマンホール蓋の製造に使用され、一般的に市街地の道路や歩道で使用されます。
・正方形型：正方形のマンホール蓋の製造に使用され、工業団地や住宅地などでの使用に適しています。
・長方形型枠：長方形のマンホール蓋の製造に使用され、排水溝などの特殊な用途に適しています。
2) 金型構造による分類：
・単一キャビティ金型：キャビティが1つだけで、マンホール蓋1個の製造に適しており、小ロット生産によく使用されます。
・多空洞金型：複数の空洞があり、複数のマンホール蓋を同時に製造できるため、大量生産に適しており、より効率的です。
3) 表面テクスチャによる分類：
・滑らかな表面の型：滑らかな表面を持つマンホール蓋を製造します。通常、美しい表面が求められる用途で使用されます。
・表面加工：表面に滑り止め加工や特定のパターンが施されており、滑り止め機能や特定の標識が必要なマンホール蓋に適しています。
4. SMC/BMCマンホール蓋型枠の使用プロセス
材料の準備：まず、あらかじめ成形されたSMC材料を金型に入れます。
成形と加圧：金型が閉じられ、油圧プレス高温高圧が加えられる。SMC材料は金型内に流れ込み、金型キャビティを満たす。
硬化と冷却：材料を高温で固化させた後、冷却して成形します。型を開いた後、マンホールの蓋を取り出します。
後処理：成形後のマンホール蓋には、エッジのバリ取り、表面コーティングなど、後処理が必要になる場合があります。
5. 代表的な用途
都市部の道路や歩道：SMCマンホールカバー鋼製金型で製造されたマンホールカバーは、都市部の道路、広場、歩道などでよく使用され、高い強度、滑り止め、盗難防止などの機能を提供します。
工業団地：工業団地では、SMC製のマンホールカバーは耐腐食性と断熱性に優れているため、特に化学工場、発電所などで広く使用されています。
住宅地および商業地域：SMCのマンホールカバーは、美観と実用性の両方を考慮して、住宅地、ショッピングモールなどの排水システムによく使用されています。
SMC製マンホール蓋用鋼製型枠は、その多様なサイズ、詳細な分類、そして用途における数々の利点により、現代の都市、産業、環境保護プロジェクトにおいて不可欠なツールとなっています。
6. SMC/BMCに関する詳細情報マンホール蓋の型
| 番号 | 具体的な事項 | 詳細説明 |
| 1 | 金型鋼の選定 | 金型鋼材には、45#、50#、P20、H13、718、2738、NAK80、S136、SKD61などが含まれます。この種の製品は外観に対する要求が非常に高い。製品表面には高い光沢が求められるため、金型材料の選択は極めて重要である。しかし、価格を考慮すると、一般的にはP20鋼を選択するのがより適切である。P20は熱処理には不向きだが窒化処理が可能な予備硬化鋼である。硬度は280HRC～400である。予備硬化されているため、機械加工はそれほど難しくない。さらに、この鋼の硬度は中炭素鋼よりも高く、変形安定性も中炭素鋼よりも優れているため、プラスチック金型に広く使用されている。 |
| 2 | 金型ベース | LKM、HASCOなど |
| 3 | デザインソフトウェア | UG、PROE、CAD、CAXA |
| 4 | 金型構造の設計 | プロのデザイナーは、最短の生産サイクルを実現し、後工程における不要な加工手順を削減し、生産効率を向上させるために、合理的な構造を設計します。コールドランナー、ホットランナー、ホットノズルコールドランナー構造は、最も一般的に使用されている3つの構造です。 |
| 5 | 冷却水システムとゲートの設計 | 製品の構造特性と外観要件に応じて、適切なゲート形状が設計されます。大型ゲート、潜像ゲート、ファンゲート、ニードルバルブゲートなどがあります。適切な冷却システムにより、金型温度を迅速に平衡状態に保つことができ、製品の精度と生産効率を向上させることができます。 |
| 6 | 部品構成 | インサート、ガイドピラー、ガイドスリーブ、スライダー、スライダースリーブ、傾斜エジェクタブロックなどは、金型の耐用年数を延ばすために、耐摩耗性に優れた標準部品で作られています。 |
| 7 | キャビティの種類 | シングル／ダブル／マルチタイプ |
| 8 | 金型表面処理 | 工業用研磨グレード |
| 9 | 製品の型抜き時間 | 6～90秒 |
| 10 | 目標とする金型寿命 | 50万回以上 |
| 11 | 金型を完成させるのに必要な時間 | 25～70日 |
7．型を使用する際の注意事項
1) 金型キャビティとコアに異物がないことを確認してください。
2) 金型射出機構が正常に作動していることを確認してください。
3) 金型ゲートに異物が詰まっていないこと、および冷却システムが正常に動作していることを確認します。
4) 金型安全側ロックが開いているかなどを確認します。
5）必要なカビ対策事項：
金型使用後は、キャビティとコアを清掃してください。金型表面の損傷を防ぐため、破片が残らないようにしてください。防錆剤をスプレーしてください。
金型冷却システム内に冷却水が残っていてはいけません。水路が錆で詰まるのを防ぐため、必ず清掃してください。
金型の機械的な標準部品、例えばガイドピン、エジェクタピン、リセットロッド、下部ガイドピンなどは、潤滑油を塗布する必要があります。
型を閉じた後は、埃が型の中に入り込んで錆びるのを防ぐため、防塵布で覆ってください。
8. なぜ当社を選ぶのか
1）当社は、国内外から精密CNCマシニングセンター、CNC放電加工機、CNC深穴加工機など、10台以上の先進的な金型加工・試験装置を導入しました。
2) 高い金型精度：テクノFRP経験豊富な金型製作の熟練職人、専門的な技術、そしてあらゆる段階における厳格な管理体制を備えています。
3）金型の長寿命：硬度20～56の鋼で作られた金型は、10万～100万回のプレスに耐えることができます。
4）プロフェッショナルなカスタマイズ：20年以上にわたり金型加工とカスタマイズに注力してきました。お客様のニーズに合わせて様々な金型を製作できます。
5）当社は、年間200セット以上の大小金型を生産できる専門の生産工場を有しています。また、金型試験や成形加工のニーズに対応するため、630～2000トンの油圧プレスを保有しています。
