1. Nguyên liệu thô SMC
Nguyên liệu thô của SMCChúng được chia thành ba loại: nhựa tổng hợp, vật liệu gia cường và vật liệu phụ trợ.
(1) Nhựa tổng hợp: Nhựa tổng hợp là nhựa polyester không bão hòa. Các loại nhựa không bão hòa khác nhau có tác động trực tiếp đến hiệu ứng làm đặc, đặc tính quy trình, hiệu suất sản phẩm, tỷ lệ co ngót và trạng thái bề mặt của hỗn hợp nhựa. SMC có các yêu cầu sau đối với nhựa polyester không bão hòa:
① Độ nhớt thấp, khả năng thấm ướt tốt với sợi thủy tinh;
② Nó có khả năng phản ứng đủ với chất làm đặc để đáp ứng yêu cầu làm đặc;
③ Thời gian đóng rắn nhanh, chu kỳ sản xuất ngắn và hiệu quả cao;
④ Sản phẩm đã được xử lý có độ bền nhiệt đủ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách khuôn bằng nhiệt;
⑤ Sản phẩm đã được xử lý có độ dẻo dai cần thiết và không bị nứt khi xảy ra biến dạng;
⑥ Tỷ lệ co ngót thấp hơn.
(2) Vật liệu gia cường: Vật liệu gia cường làsợi thủy tinh cắt nhỏhoặc tơ thô. Trong số các hợp chất nhựa polyester không bão hòa dùng để đúc khuôn, vật liệu gia cường được sử dụng cho SMC hiện chỉ là...tấm sợi thủy tinh cắt nhỏTrong khi đó, nhiều vật liệu gia cường được sử dụng cho hỗn hợp bê tông trộn sẵn, bao gồm sợi thủy tinh cắt nhỏ, sợi amiăng, sợi gai dầu và các loại sợi hữu cơ khác. Trong bê tông tự lèn (SMC), hàm lượng sợi thủy tinh có thể được điều chỉnh từ 5% đến 50%.
(3) Vật liệu phụ trợ: Vật liệu phụ trợ bao gồm chất đóng rắn (chất khởi đầu), chất xử lý bề mặt, chất làm đặc, chất phụ gia giảm co ngót, chất tách khuôn, chất tạo màu, chất độn và chất liên kết ngang.
2. Quy trình chuẩn bị SMC
Quy trình sản xuất SMC chủ yếu bao gồm chuẩn bị hỗn hợp nhựa, xử lý hỗn hợp, cắt sợi, lắng đọng và tẩm, làm đặc nhựa và các công đoạn khác. Sơ đồ quy trình như sau:
(1) Chuẩn bị hỗn hợp nhựa và thao tác với hỗn hợp Có hai phương pháp chuẩn bị hỗn hợp nhựa – phương pháp theo mẻ và phương pháp liên tục. Quy trình gián đoạn như sau:
①Đổ nhựa polyester chưa bão hòa và styren vào nồi trộn và khuấy đều;
②Đổ chất khởi đầu vào nồi trộn và trộn đều với nhựa và styren;
③ Thêm chất làm đặc và chất chống dính trong khi khuấy đều;
④ Thêm chất độn và phụ gia giảm co ngót trong khi khuấy ở tốc độ thấp;
⑤ Ngừng khuấy cho đến khi các thành phần được liệt kê trong công thức phân tán đều, và để yên cho đến khi sử dụng. Phương pháp liên tục là chia hỗn hợp nhựa trong công thức SMC thành hai phần, tức là chất làm đặc, chất tách khuôn, một phần chất độn và styren là một phần, và các thành phần khác là phần còn lại, được đo lường và trộn riêng biệt, sau đó được chuyển đến bộ phận sản xuất tấm SMC. Trong thùng chứa tương ứng được đặt ở phía trên, nó được định lượng bằng bơm định lượng đường ống và sau đó được đưa vào máy trộn tĩnh khi cần thiết. Sau khi trộn đều, nó được vận chuyển đến khu vực dán của máy.Dây chuyền sản xuất tấm SMCvà sau đó được phủ lên màng polyetylen.
(2) Ngâm tẩm và nén. Màng đỡ phía dưới được phủ lớp nhựa dẻo đi vào buồng lắng sợi thủy tinh cắt nhỏ dưới lực kéo của thiết bị, và các sợi thủy tinh cắt nhỏ được phân bố đều trên lớp nhựa dẻo. Sau khi đạt được lượng lắng cần thiết, thiết bị truyền động rời khỏi buồng lắng, chồng lên màng đỡ phía trên được phủ lớp nhựa dẻo, và sau đó đi vào một loạt các dãy so le. Nó được ép chặt cùng với các sợi thủy tinh cắt nhỏ, và sau nhiều lần lặp lại, các sợi thủy tinh cắt nhỏ được ngâm tẩm nhựa và các bọt khí trong đó được đẩy ra ngoài để tạo thành một tấm SMC liên tục, đặc và đồng nhất.
Với tư cách là một chuyên giaNhà sản xuất máy làm tấm SMC tại Trung QuốcTechnoFRP cung cấp cả haimáy làm tấm SMCvà nguyên liệu thô SMC. Liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ nhu cầu sản xuất nào!
Thời gian đăng bài: 14/09/2022