المواد الخام وعملية تحضيرها في شركة SMC

1. المواد الخام لمركبات SMC

المواد الخام لشركة SMCوتنقسم إلى ثلاث فئات: الراتنجات الاصطناعية، ومواد التقوية، والمواد المساعدة.

(1) الراتنج الصناعي: الراتنج الصناعي هو راتنج بوليستر غير مشبع. تؤثر أنواع الراتنجات غير المشبعة المختلفة تأثيرًا مباشرًا على فعالية التكثيف، وخصائص العملية، وأداء المنتج، ومعدل الانكماش، وحالة سطح معجون الراتنج. لدى شركة SMC المتطلبات التالية لراتنج البوليستر غير المشبع:

① لزوجة منخفضة، قابلية جيدة للترطيب بالألياف الزجاجية؛
② يتمتع بتفاعل كافٍ مع المُكثِّف لتلبية متطلبات التكثيف؛
③ معالجة سريعة، دورة إنتاج قصيرة وكفاءة عالية؛
④ يتمتع المنتج المعالج بقوة حرارية كافية لتسهيل عملية إزالة القالب الحراري للمنتج؛
⑤ يتمتع المنتج المعالج بصلابة كافية، ولا يتشقق المنتج عند حدوث بعض التشوه؛
⑥ انخفاض معدل الانكماش.

(2) مادة التسليح: مادة التسليح هيألياف زجاجية مقطعةأو الحرير الخام. من بين مركبات قولبة راتنج البوليستر غير المشبع، فإن مادة التقوية المستخدمة في SMC حاليًا هي فقطحصيرة من الألياف الزجاجية المقطعةبينما تُستخدم العديد من مواد التقوية في الخلطات الجاهزة، بما في ذلك الألياف الزجاجية المقطعة، وألياف الأسبستوس، والقنب، وأنواع أخرى من الألياف العضوية. في الخرسانة المركبة ذاتية التصلب، يمكن تعديل نسبة الألياف الزجاجية بين 5% و50%.
(3) المواد المساعدة: تشمل المواد المساعدة عوامل المعالجة (المحفزات)، وعوامل معالجة الأسطح، والمكثفات، والمواد المضافة منخفضة الانكماش، وعوامل تحرير القوالب، والملونات، والحشوات، وعوامل الربط المتشابك.

2. عملية إعداد SMC

تتضمن عملية إنتاج مركبات SMC بشكل أساسي تحضير معجون الراتنج، ومعالجة المعجون، وتقطيع الألياف وترسيبها وتشريبها، وتكثيف الراتنج، وغيرها من العمليات. مخطط سير العملية كما يلي:

(1) تحضير معجون الراتنج وعملية المعجون: توجد طريقتان لتحضير معجون الراتنج - الطريقة الدفعية والطريقة المستمرة. الإجراء المتقطع كما يلي:

① صب راتنج البوليستر غير المشبع والستايرين في غلاية الخلط وحرك بالتساوي؛
② صب المادة المحفزة في غلاية الخلط واخلطها مع الراتنج والستايرين؛
③ أضف مادة التكثيف ومادة الفصل مع التحريك؛
④ أضف مواد مالئة ومواد مضافة منخفضة الانكماش مع التقليب بسرعة منخفضة؛
⑤ توقف عن التقليب حتى تتوزع المكونات المذكورة في التركيبة، واتركها جانبًا للاستخدام. أما الطريقة المستمرة فتعتمد على تقسيم معجون الراتنج في تركيبة SMC إلى جزأين: جزء يحتوي على المُكثِّف، ومادة الفصل، وجزء من الحشو، والستايرين، وجزء آخر يحتوي على المكونات الأخرى. يتم قياس كل جزء وخلطه على حدة، ثم يُرسل إلى وحدة ألواح SMC. في حاوية التخزين المُخصصة والمثبتة في الأعلى، يُقاس المعجون بواسطة مضخة قياس الأنابيب، ثم يُنقل إلى الخلاط الثابت عند الحاجة. بعد الخلط جيدًا، يُنقل إلى منطقة اللصق.خط إنتاج ألواح SMCثم يتم طلاؤها على غشاء البولي إيثيلين.

(2) التشريب والضغط. يدخل غشاء التحميل السفلي المغطى بمعجون الراتنج إلى حجرة ترسيب ألياف الزجاج المقطعة بفعل قوة سحب الوحدة، فتستقر ألياف الزجاج المقطعة بالتساوي على معجون الراتنج. بعد الوصول إلى كمية الترسيب المطلوبة، يخرج جهاز النقل من حجرة الترسيب، ويتداخل مع غشاء الحامل العلوي المغطى بمعجون الراتنج، ثم يدخل سلسلة من المصفوفات المتداخلة. يُضغط بإحكام مع ألياف الزجاج المقطعة، وبعد تكرار العملية عدة مرات، تُشرب ألياف الزجاج المقطعة بالراتنج وتُطرد فقاعات الهواء الموجودة فيها لتشكيل طبقة SMC متصلة كثيفة ومتجانسة.

بصفتي محترفًامصنع آلات تصنيع ألواح SMC في الصينتوفر شركة TechnoFRP كلا الأمرينماكينات تصنيع ألواح SMCومواد خام SMC. تواصلوا معنا إذا كانت لديكم أي احتياجات إنتاجية!