Materie prime e processo di preparazione SMC

1. Materie prime SMC

Le materie prime di SMCSi dividono in tre categorie: resine sintetiche, materiali di rinforzo e materiali ausiliari.

(1) Resina sintetica: La resina sintetica è una resina poliestere insatura. Le diverse resine insature hanno un impatto diretto sull'effetto addensante, sulle caratteristiche di processo, sulle prestazioni del prodotto, sul tasso di ritiro e sullo stato superficiale della pasta di resina. SMC ha i seguenti requisiti per la resina poliestere insatura:

①Bassa viscosità, buona bagnabilità della fibra di vetro;
② Presenta una reattività sufficiente con l'addensante per soddisfare i requisiti di addensamento;
③ Rapida polimerizzazione, ciclo di produzione breve ed elevata efficienza;
④Il prodotto polimerizzato possiede una resistenza termica sufficiente a facilitare lo stampaggio termico del prodotto;
⑤ Il prodotto polimerizzato presenta una tenacità sufficiente e non si crepa in caso di deformazione;
⑥ Minore tasso di restringimento.

(2) Materiale di rinforzo: Il materiale di rinforzo èroving di fibra di vetro tritatao seta grezza. Tra i composti di stampaggio in resina poliestere insatura, il materiale di rinforzo utilizzato per SMC è attualmente solotappeto di fibra di vetro tritata, mentre per la premiscelazione vengono utilizzati molti materiali di rinforzo, tra cui fibra di vetro tritata, fibra di amianto, canapa e varie altre fibre organiche. Nell'SMC, il contenuto di fibra di vetro può essere regolato tra il 5% e il 50%.
(3) Materiali ausiliari: I materiali ausiliari includono agenti indurenti (iniziatori), agenti per il trattamento superficiale, addensanti, additivi a basso ritiro, agenti distaccanti per stampi, coloranti, riempitivi e agenti reticolanti.

2. Processo di preparazione dell'SMC

Il flusso di processo della produzione di SMC comprende principalmente la preparazione della pasta di resina, la lavorazione della pasta, il taglio e la sedimentazione delle fibre, l'impregnazione, l'ispessimento della resina e altri processi. Il diagramma di flusso del processo è il seguente:

(1) Preparazione della pasta di resina e operazione di preparazione della pasta Esistono due metodi per la preparazione della pasta di resina: il metodo discontinuo e il metodo continuo. La procedura intermittente è la seguente:

①Versare la resina poliestere insatura e lo stirene nella caldaia di dosaggio e mescolare uniformemente;
②Versare l'iniziatore nel bollitore e mescolarlo con la resina e lo stirene;
③ Aggiungere l'addensante e l'agente distaccante mescolando;
④Aggiungere i riempitivi e gli additivi a basso ritiro mescolando a bassa velocità;
⑤ Interrompere la miscelazione fino a quando i componenti elencati nella formula non sono dispersi e lasciar riposare per l'uso. Il metodo continuo consiste nel dividere la pasta di resina nella formula SMC in due parti, ovvero l'addensante, l'agente distaccante, parte del riempitivo e dello stirene come una parte, e gli altri componenti in un'altra parte, che vengono rispettivamente misurati e miscelati, quindi inviati all'unità di fogli SMC. Nel contenitore di stoccaggio corrispondente posto in alto, viene dosato dalla pompa dosatrice in linea e quindi entra nel miscelatore statico quando necessario. Dopo la miscelazione uniforme, viene trasportato all'area di incollaggio dell'Linea di produzione di lamiere SMCe poi applicato sulla pellicola di polietilene.

(2) Impregnazione e compattazione. Il film di supporto inferiore rivestito con pasta di resina entra nella camera di sedimentazione delle fibre di vetro tagliate sotto la trazione dell'unità, e le fibre di vetro tagliate si depositano uniformemente sulla pasta di resina. Dopo aver raggiunto la quantità di sedimentazione richiesta, il dispositivo di trasmissione esce dalla camera di sedimentazione, si sovrappone al film di supporto superiore rivestito con pasta di resina e quindi entra in una serie di matrici sfalsate. Viene pressato saldamente insieme alle fibre di vetro tagliate e, dopo molte ripetizioni, le fibre di vetro tagliate vengono impregnate di resina e le bolle d'aria in esse contenute vengono espulse per formare un foglio SMC continuo, denso e uniforme.

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