1. SMC 원자재
SMC의 원자재수지류는 합성수지, 보강재, 보조재료의 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 합성수지: 합성수지는 불포화 폴리에스테르 수지입니다. 불포화 수지의 종류에 따라 수지 페이스트의 증점 효과, 가공 특성, 제품 성능, 수축률 및 표면 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. SMC는 불포화 폴리에스테르 수지에 대해 다음과 같은 요구 사항을 갖습니다.
①낮은 점도, 유리섬유에 대한 우수한 습윤성;
② 증점제와의 반응성이 충분하여 증점 요건을 충족합니다.
③ 빠른 경화, 짧은 생산 주기 및 높은 효율성;
④ 경화된 제품은 제품의 열탈형을 용이하게 할 만큼 충분한 열적 강도를 가지고 있습니다.
⑤ 경화된 제품은 충분한 인성을 가지며, 변형이 발생해도 균열이 생기지 않습니다.
⑥ 수축률이 낮습니다.
(2) 보강재: 보강재는 다음과 같습니다.잘게 자른 유리 섬유 로빙또는 생사. 불포화 폴리에스터 수지 성형 화합물 중에서 SMC에 사용되는 보강재는 현재 다음과 같습니다.잘게 자른 유리 섬유 매트SMC에는 잘게 썬 유리 섬유, 석면 섬유, 대마 및 기타 다양한 유기 섬유를 포함한 여러 보강재가 사용됩니다. SMC에서 유리 섬유 함량은 5%에서 50% 사이로 조절할 수 있습니다.
(3) 보조재료: 보조재료에는 경화제(개시제), 표면처리제, 증점제, 저수축 첨가제, 이형제, 착색제, 충전제 및 가교제가 포함됩니다.
2. SMC 준비 과정
SMC 생산 공정은 주로 수지 페이스트 준비, 페이스트 가공, 섬유 절단 및 침전, 함침, 수지 증점 등의 공정으로 구성됩니다. 공정 흐름도는 다음과 같습니다.
(1) 수지 페이스트의 제조 및 페이스트 작업 수지 페이스트의 제조 방법에는 배치법과 연속법의 두 가지가 있다. 배치법의 절차는 다음과 같다.
① 불포화 폴리에스터 수지와 스티렌을 배합 용기에 넣고 고르게 저어줍니다.
② 개시제를 배합 용기에 붓고 수지 및 스티렌과 혼합합니다.
③ 교반하면서 증점제와 이형제를 첨가합니다.
④ 저속 교반하면서 충전제와 수축 방지 첨가제를 첨가합니다.
⑤ 배합표에 나열된 성분들이 완전히 분산될 때까지 교반을 멈추고, 사용 전까지 정치시킨다. 연속 공정은 SMC 배합표의 수지 페이스트를 두 부분으로 나누는 것이다. 즉, 증점제, 이형제, 충전제 일부 및 스티렌을 한 부분으로, 나머지 성분들을 다른 부분으로 나누어 각각 계량 및 혼합한 후 SMC 시트 장치로 보낸다. 상단에 설치된 해당 저장 용기에 파이프라인 계량 펌프로 계량하여 필요에 따라 정적 믹서로 투입한다. 균일하게 혼합된 후, 호화 영역으로 이송한다.SMC 판재 생산 라인그런 다음 폴리에틸렌 필름에 코팅합니다.
(2) 함침 및 압축. 수지 페이스트가 코팅된 하부 지지 필름이 장치의 견인력에 의해 잘게 자른 유리 섬유 침전실로 들어가고, 잘게 자른 유리 섬유가 수지 페이스트 위에 고르게 침전됩니다. 필요한 침전량에 도달하면 이송 장치가 침전실을 나와 수지 페이스트가 코팅된 상부 캐리어 필름과 겹쳐진 후, 일련의 지그재그 배열로 들어갑니다. 잘게 자른 유리 섬유와 함께 단단히 압착되고, 여러 번 반복되면 잘게 자른 유리 섬유가 수지로 함침되고 내부의 기포가 제거되어 조밀하고 균일한 연속적인 SMC 시트가 형성됩니다.
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게시 시간: 2022년 9월 14일