Matières premières et procédé de préparation du SMC

1. Matières premières SMC

matières premières de SMCelles se divisent en trois catégories : les résines synthétiques, les matériaux de renforcement et les matériaux auxiliaires.

(1) Résine synthétique : La résine synthétique est une résine polyester insaturée. Différentes résines insaturées ont un impact direct sur l’effet épaississant, les caractéristiques de mise en œuvre, les performances du produit, le taux de retrait et l’état de surface de la pâte de résine. SMC a les exigences suivantes pour la résine polyester insaturée :

①Faible viscosité, bonne mouillabilité à la fibre de verre ;
② Il présente une réactivité suffisante avec l’épaississant pour répondre aux exigences d’épaississement ;
③ Durcissement rapide, cycle de production court et haute efficacité ;
④Le produit durci possède une résistance thermique suffisante pour faciliter le démoulage thermique du produit ;
⑤ Le produit durci présente une ténacité suffisante et ne se fissure pas lorsqu'une déformation se produit ;
⑥ taux de rétrécissement inférieur.

(2) Matériau de renforcement : Le matériau de renforcement estmèche de fibres de verre hachéesou de la soie brute. Parmi les composés de moulage à base de résine polyester insaturée, le matériau de renforcement utilisé pour le SMC est actuellement uniquementmat de fibres de verre hachéesDe nombreux matériaux de renforcement sont utilisés pour les prémélanges, notamment les fibres de verre coupées, les fibres d'amiante, le chanvre et diverses autres fibres organiques. Dans les SMC, la teneur en fibres de verre peut être ajustée entre 5 % et 50 %.
(3) Matériaux auxiliaires : Les matériaux auxiliaires comprennent des agents de durcissement (initiateurs), des agents de traitement de surface, des épaississants, des additifs à faible retrait, des agents de démoulage, des colorants, des charges et des agents de réticulation.

2. Processus de préparation du SMC

Le processus de fabrication du SMC comprend principalement la préparation de la pâte de résine, son traitement, la découpe et la sédimentation des fibres, l'imprégnation, l'épaississement de la résine et d'autres étapes. Le schéma du processus est le suivant :

(1) Préparation et mise en œuvre de la pâte de résine Il existe deux méthodes de préparation de la pâte de résine : la méthode discontinue et la méthode continue. La procédure discontinue est la suivante :

① Versez la résine polyester insaturée et le styrène dans la cuve de dosage et remuez uniformément ;
② Versez l'initiateur dans la cuve de dosage et mélangez-le avec la résine et le styrène ;
③ Ajouter l'épaississant et l'agent de démoulage sous agitation ;
④Ajouter les charges et les additifs à faible retrait sous agitation à faible vitesse ;
⑤ Arrêter l'agitation jusqu'à ce que les composants mentionnés dans la formule soient dispersés, puis laisser reposer avant utilisation. La méthode en continu consiste à diviser la pâte de résine de la formule SMC en deux parties : d'une part, l'épaississant, l'agent de démoulage, une partie de la charge et le styrène ; d'autre part, les autres composants. Ces deux parties sont dosées et mélangées séparément, puis envoyées à l'unité de production de feuilles SMC. Dans le réservoir de stockage prévu à cet effet, placé au-dessus, la pâte est dosée par la pompe doseuse sur la canalisation, puis introduite dans le mélangeur statique au besoin. Après homogénéisation, elle est transportée vers la zone d'encollage.Ligne de production de feuilles SMCpuis recouvert d'un film de polyéthylène.

(2) Imprégnation et compactage. Sous l'effet de la traction, le film support inférieur, enduit de pâte de résine, pénètre dans la chambre de sédimentation des fibres de verre coupées. Ces fibres se déposent uniformément sur la pâte. Une fois le taux de sédimentation requis atteint, le dispositif de transmission quitte la chambre, se superpose au film support supérieur, également enduit de pâte de résine, puis s'insère dans une série de rangées décalées. Il est alors fortement pressé contre les fibres de verre coupées. Après plusieurs répétitions, ces dernières sont imprégnées de résine et les bulles d'air sont éliminées, formant ainsi une feuille de SMC continue, dense et uniforme.

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