SMCの原材料と製造工程

1. SMC原料

SMCの原材料合成樹脂、補強材、補助材の3つのカテゴリーに分類される。

（１）合成樹脂：合成樹脂は不飽和ポリエステル樹脂です。不飽和樹脂の種類によって、樹脂ペーストの増粘効果、加工特性、製品性能、収縮率、表面状態に直接影響があります。SMCは不飽和ポリエステル樹脂に対して以下の要件を定めています。

①低粘度で、ガラス繊維への濡れ性が良好。
②増粘剤との反応性が十分であり、増粘要件を満たす。
③ 硬化が速く、生産サイクルが短く、効率が高い。
④硬化後の製品は、製品の熱による脱型を容易にするのに十分な熱強度を有する。
⑤ 硬化後の製品は十分な靭性を有し、多少の変形が生じてもひび割れを起こさない。
⑥ 収縮率が低い。

（２）補強材：補強材は短繊維ガラス繊維ロービングまたは生糸。不飽和ポリエステル樹脂成形コンパウンドの中で、SMCに使用される強化材は現在チョップドグラスファイバーマット一方、プレミックスには、チョップドグラスファイバー、アスベストファイバー、麻、その他の様々な有機繊維など、多くの補強材が使用されています。SMCでは、グラスファイバーの含有量を5%から50%の間で調整できます。
（３）補助材料：補助材料には、硬化剤（開始剤）、表面処理剤、増粘剤、低収縮添加剤、離型剤、着色剤、充填剤、架橋剤が含まれる。

2. SMCの準備プロセス

SMC製造の工程フローは、主に樹脂ペーストの調製、ペースト操作、繊維切断・沈降・含浸、樹脂増粘などの工程から構成されます。工程フロー図は以下のとおりです。

（１）樹脂ペーストの調製とペースト操作 樹脂ペーストの調製には、バッチ法と連続法の２つの方法がある。間欠法の手順は以下のとおりである。

①不飽和ポリエステル樹脂とスチレンを混合釜に注ぎ、均一に攪拌する。
②開始剤を混合釜に注ぎ、樹脂とスチレンと混合する。
③ 攪拌しながら増粘剤と離型剤を加える。
④低速攪拌下で充填剤および低収縮添加剤を添加する。
⑤ 配合に記載されている成分が分散するまで攪拌を止め、使用のために静置する。連続法では、SMC配合の樹脂ペーストを2つの部分に分け、増粘剤、離型剤、充填剤の一部、スチレンを1つの部分とし、その他の成分をもう1つの部分に分け、それぞれ計量して混合し、SMCシートユニットの上部に設置された対応する貯蔵容器に送る。パイプライン計量ポンプで計量し、必要に応じてスタティックミキサーに送る。均一に混合した後、ペーストエリアに搬送される。SMCシート製造ラインそしてポリエチレンフィルム上にコーティングする。

（２）含浸および圧縮。樹脂ペーストを塗布した下部支持フィルムは、ユニットの牽引力によって短繊維ガラス沈降室に入り、切断された短繊維ガラスが樹脂ペースト上に均一に沈降する。所定の沈降量に達した後、伝動装置は沈降室を出て、樹脂ペーストを塗布した上部支持フィルムと重なり合い、千鳥配列の列に入る。短繊維ガラスと密着して圧縮され、これを何度も繰り返すことで、短繊維ガラスに樹脂が含浸され、内部の気泡が除去されて、緻密で均一な連続SMCシートが形成される。

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