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Materias primas y proceso de preparación de SMC

1. Materias primas de SMC

Materias primas de SMCSe dividen en tres categorías: resinas sintéticas, materiales de refuerzo y materiales auxiliares.

(1) Resina sintética: La resina sintética es una resina de poliéster insaturado. Las diferentes resinas insaturadas tienen un impacto directo en el efecto espesante, las características del proceso, el rendimiento del producto, la tasa de contracción y el estado superficial de la pasta de resina. SMC tiene los siguientes requisitos para la resina de poliéster insaturado:

①Baja viscosidad, buena humectabilidad a la fibra de vidrio;
② Tiene suficiente reactividad con el espesante para cumplir con los requisitos de espesamiento;
③ Curado rápido, ciclo de producción corto y alta eficiencia;
④El producto curado tiene suficiente resistencia térmica para facilitar el desmoldeo térmico del producto;
⑤ El producto curado tiene suficiente tenacidad y no se agrieta cuando se produce alguna deformación;
⑥ menor tasa de contracción.

mechas de fibra de vidrio ensambladas metacrilato fibras de vidrio picadas

(2) Material de refuerzo: El material de refuerzo esmecha de fibra de vidrio picadao seda cruda. Entre los compuestos de moldeo de resina de poliéster insaturado, el material de refuerzo utilizado para SMC actualmente es soloEstera de fibra de vidrio picadaEn la premezcla se utilizan diversos materiales de refuerzo, como fibra de vidrio picada, fibra de amianto, cáñamo y otras fibras orgánicas. En el SMC, el contenido de fibra de vidrio se puede ajustar entre el 5 % y el 50 %.
(3) Materiales auxiliares: Los materiales auxiliares incluyen agentes de curado (iniciadores), agentes de tratamiento de superficie, espesantes, aditivos de baja contracción, agentes desmoldantes, colorantes, rellenos y agentes reticulantes.

2. Proceso de preparación de SMC

El proceso de producción de SMC incluye principalmente la preparación de la pasta de resina, la operación de la pasta, el corte y sedimentación de la fibra, la impregnación, el espesamiento de la resina y otros procesos. El diagrama de flujo del proceso es el siguiente:

(1) Preparación de la pasta de resina y operación de la pasta Existen dos métodos para la preparación de la pasta de resina: el método por lotes y el método continuo. El procedimiento intermitente es el siguiente:

①Vierta la resina de poliéster insaturado y el estireno en el recipiente de dosificación y revuelva uniformemente;
②Vierta el iniciador en el recipiente de dosificación y mézclelo con la resina y el estireno;
③ Añadir el espesante y el agente desmoldante mientras se agita;
④Añadir cargas y aditivos de baja contracción bajo agitación a baja velocidad;
⑤ Deje de agitar hasta que los componentes enumerados en la fórmula se dispersen y déjelo reposar para su uso. El método continuo consiste en dividir la pasta de resina en la fórmula SMC en dos partes, es decir, el espesante, el agente desmoldante, parte del relleno y el estireno como una parte, y los demás componentes en otra parte, que se miden y mezclan respectivamente, y luego se envían a la unidad de láminas SMC. En el contenedor de almacenamiento correspondiente colocado en la parte superior, se dosifica mediante la bomba dosificadora de tuberías y luego entra en el mezclador estático cuando sea necesario. Después de mezclar uniformemente, se transporta al área de encolado de laLínea de producción de láminas SMCy luego recubierta sobre la película de polietileno.

líneas smc-1

(2) Impregnación y compactación. La película de soporte inferior recubierta con pasta de resina entra en la cámara de sedimentación de fibra de vidrio cortada bajo la tracción de la unidad, y las fibras de vidrio cortadas se asientan uniformemente sobre la pasta de resina. Una vez alcanzada la cantidad de sedimentación requerida, el dispositivo de transmisión sale de la cámara de sedimentación, se superpone con la película de soporte superior recubierta con pasta de resina y luego entra en una serie de matrices escalonadas. Se presiona firmemente junto con la fibra de vidrio cortada y, después de muchas repeticiones, la fibra de vidrio cortada se impregna con resina y las burbujas de aire en ella se eliminan para formar una lámina SMC continua, densa y uniforme.

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Fecha de publicación: 14 de septiembre de 2022