1. SMC-Rohstoffe
Rohstoffe von SMCwerden in drei Kategorien unterteilt: Kunstharze, Verstärkungsmaterialien und Hilfsmaterialien.
(1) Kunstharz: Kunstharz ist ein ungesättigtes Polyesterharz. Unterschiedliche ungesättigte Harze beeinflussen direkt die Verdickungswirkung, die Verarbeitungseigenschaften, die Produktleistung, die Schrumpfungsrate und den Oberflächenzustand der Harzpaste. SMC stellt folgende Anforderungen an ungesättigte Polyesterharze:
① Niedrige Viskosität, gute Benetzbarkeit der Glasfaser;
② Es weist eine ausreichende Reaktivität mit dem Verdickungsmittel auf, um die Verdickungsanforderungen zu erfüllen;
③ Schnelle Aushärtung, kurzer Produktionszyklus und hohe Effizienz;
④ Das ausgehärtete Produkt besitzt eine ausreichende Wärmebeständigkeit, um das thermische Entformen des Produkts zu erleichtern;
⑤ Das ausgehärtete Produkt weist eine ausreichende Zähigkeit auf und reißt auch bei Verformungen nicht.
⑥ geringere Schrumpfungsrate.
(2) Verstärkungsmaterial: Das Verstärkungsmaterial istGehackte Glasfaserrovingsoder Rohseide. Unter den ungesättigten Polyesterharz-Formmassen ist das derzeit für SMC verwendete Verstärkungsmaterial nurgehackte GlasfasermatteFür die Vormischung werden zahlreiche Verstärkungsmaterialien verwendet, darunter Glasfaser-Schnittfasern, Asbestfasern, Hanf und verschiedene andere organische Fasern. Bei SMC kann der Glasfaseranteil zwischen 5 % und 50 % eingestellt werden.
(3) Hilfsstoffe: Zu den Hilfsstoffen gehören Härter (Initiatoren), Oberflächenbehandlungsmittel, Verdickungsmittel, schrumpfungsarme Additive, Trennmittel, Farbstoffe, Füllstoffe und Vernetzungsmittel.
2. Herstellungsprozess von SMC
Der Prozessablauf der SMC-Herstellung umfasst im Wesentlichen die Harzpastenherstellung, die Pastenverarbeitung, das Schneiden und Absetzen der Fasern sowie die Imprägnierung, die Harzverdickung und weitere Prozesse. Das Prozessablaufdiagramm sieht wie folgt aus:
(1) Herstellung der Harzpaste und Pastenverarbeitung Es gibt zwei Verfahren zur Herstellung der Harzpaste – das Batch-Verfahren und das kontinuierliche Verfahren. Das diskontinuierliche Verfahren ist wie folgt:
① Das ungesättigte Polyesterharz und das Styrol in den Mischkessel geben und gleichmäßig umrühren;
②Den Initiator in den Mischkessel geben und mit dem Harz und dem Styrol vermischen;
③ Verdickungsmittel und Trennmittel unter Rühren zugeben;
④Füllstoffe und schrumpfungsarme Additive unter Rühren mit niedriger Geschwindigkeit zugeben;
⑤ Rühren Sie nicht weiter, bis sich die in der Rezeptur aufgeführten Komponenten vollständig verteilt haben, und lassen Sie die Mischung bis zur Verwendung ruhen. Beim kontinuierlichen Verfahren wird die Harzpaste gemäß der SMC-Rezeptur in zwei Teile geteilt: Verdickungsmittel, Trennmittel, ein Teil des Füllstoffs und Styrol bilden den einen Teil, die übrigen Komponenten den anderen. Beide Teile werden jeweils abgemessen, vermischt und anschließend der SMC-Plattenanlage zugeführt. Im entsprechenden, darüber stehenden Vorratsbehälter wird die Mischung mittels der Dosierpumpe dosiert und gelangt bei Bedarf in den statischen Mischer. Nach dem gleichmäßigen Mischen wird sie zum Klebebereich transportiert.SMC-Plattenproduktionslinieund wurde anschließend auf die Polyethylenfolie aufgetragen.
(2) Imprägnierung und Verdichtung. Die mit Harzpaste beschichtete untere Trägerfolie gelangt unter Zugkraft der Einheit in die Sedimentationskammer für die geschnittenen Glasfasern. Die geschnittenen Glasfasern setzen sich gleichmäßig auf der Harzpaste ab. Nach Erreichen der erforderlichen Sedimentationsmenge verlässt die Transportvorrichtung die Sedimentationskammer, überlappt die mit Harzpaste beschichtete obere Trägerfolie und durchläuft anschließend eine Reihe versetzt angeordneter Verdichtungselemente. Dort werden die geschnittenen Glasfasern fest miteinander verpresst. Nach mehreren Wiederholungen sind die geschnittenen Glasfasern mit Harz imprägniert, die darin enthaltenen Luftblasen werden entfernt und es entsteht eine dichte und gleichmäßige, durchgehende SMC-Folie.
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Veröffentlichungsdatum: 14. September 2022







