Stampo/stampo per coperchio di tombino SMC/BMC
Lo stampo in acciaio per coperchi di tombini in SMC/BMC è fondamentale per la produzione di coperchi di tombini in FRP. Le sue dimensioni, la sua classificazione e i vantaggi applicativi influiscono direttamente sulla qualità e sulle prestazioni del coperchio del tombino.TechnoFRPPossediamo una solida conoscenza teorica e una vasta esperienza produttiva nel campo dello stampaggio a compressione di SMC/BMC e possiamo personalizzare per voi una linea completa di produzione di coperchi per pozzetti in SMC/BMC. Se avete tali esigenze, non esitate a contattarci. Grazie.
1. SMC/BMCstampo per coperchio di tombinostruttura
• Stampo superiore e stampo inferiore: Lo stampo è generalmente costituito da uno stampo superiore e uno stampo inferiore. L'interno dello stampo superiore e inferiore ha la forma del coperchio del tombino e unMacchina per lo stampaggio di coperchi di tombini SMCapplica pressione per formare il materiale SMC nello stampo.
• Cavità e anima dello stampo: Lo stampo contiene una cavità (utilizzata per formare la forma principale del coperchio del tombino) e un'anima (utilizzata per formare i dettagli superficiali e la struttura del coperchio del tombino, come texture, loghi, ecc.).
• Sistema di riscaldamento: Lo stampo è generalmente dotato di un sistema di riscaldamento per riscaldare il materiale SMC durante il processo di stampaggio, in modo che fluisca e si solidifichi ad alte temperature.
• Sistema di scarico: Per prevenire bolle o difetti durante lo stampaggio, il progetto dello stampo può includere un canale di scarico per espellere l'aria o il gas in eccesso.
2. Dimensioni dello stampo per coperchio del tombino in SMC/BMC
La dimensione delstampo in acciaio per coperchio di tombino SMCè strettamente correlato alle dimensioni del coperchio del tombino prodotto. La progettazione dimensionale dello stampo si basa solitamente sui seguenti fattori:
• Diametro o lato del coperchio del tombino: Il diametro del comune coperchio del tombino rotondo varia da 400 mm a 1200 mm, mentre il lato del coperchio del tombino quadrato varia da 300 mm a 1000 mm. Le dimensioni dello stampo saranno leggermente maggiori rispetto alle dimensioni effettive del coperchio del tombino per tenere conto del flusso e del ritiro del materiale.
• Spessore del coperchio del tombino: Lo spessore del coperchio del tombino è generalmente compreso tra 25 mm e 100 mm. La progettazione dello stampo terrà conto di questo fattore per garantire che lo spessore del coperchio del tombino, dopo lo stampaggio, soddisfi i requisiti.
• Spessore della parete dello stampo: per resistere all'alta pressione durante il processo di stampaggio, lo spessore della parete dello stampostampo in acciaioIn genere, la dimensione è compresa tra 20 mm e 60 mm, a seconda delle dimensioni dello stampo e della complessità della forma.
3. Classificazione degli stampi per coperchi di tombini
Gli stampi in acciaio per coperchi di tombini SMC possono essere classificati secondo diversi standard:
1) Classificazione in base alla forma del coperchio del tombino:
• Stampo circolare: utilizzato per produrre coperchi circolari per tombini, comunemente impiegati su strade e marciapiedi comunali.
• Stampo quadrato: utilizzato per produrre coperchi di tombini quadrati, adatti all'uso in zone industriali, aree residenziali, ecc.
• Stampo rettangolare: utilizzato per produrre coperchi di tombini rettangolari, adatti per l'uso in occasioni speciali come i canali di scolo.
2) Classificazione in base alla struttura dello stampo:
• Stampo a cavità singola: una sola cavità, adatto alla produzione di singoli coperchi per pozzetti, spesso utilizzato per la produzione di piccoli lotti.
• Stampo multicavità: contiene più cavità, consente di produrre simultaneamente più coperchi per tombini, è adatto alla produzione di massa ed è più efficiente.
3) Classificazione in base alla tessitura superficiale:
• Stampo per superficie liscia: produce coperchi per tombini con superfici lisce, generalmente utilizzato in applicazioni che richiedono superfici esteticamente gradevoli.
• Stampo con superficie testurizzata: la superficie presenta una texture antiscivolo o motivi specifici, adatti per coperchi di tombini che richiedono funzioni antiscivolo o segnaletica specifica.
4. Procedura di utilizzo dello stampo per coperchi di tombini in SMC/BMC
Preparazione del materiale: Per prima cosa, inserire il materiale SMC prefabbricato nello stampo.
Stampaggio e pressurizzazione: Lo stampo è chiuso e ilpressa idraulicaApplica temperature e pressioni elevate. Il materiale SMC fluisce nello stampo e riempie la cavità dello stampo.
Indurimento e raffreddamento: Dopo che il materiale si è solidificato ad alta temperatura, viene raffreddato e modellato. Il coperchio del tombino viene estratto dopo l'apertura dello stampo.
Post-elaborazione: Il coperchio del tombino, dopo lo stampaggio, potrebbe richiedere alcune lavorazioni successive, come la rimozione delle bave dai bordi, la verniciatura della superficie, ecc.
5. Applicazioni tipiche
Strade e marciapiedi urbani: i tombini prodotti con stampi in acciaio SMC sono spesso utilizzati in strade urbane, piazze, marciapiedi, ecc., offrendo elevata resistenza, proprietà antiscivolo, antifurto e altre funzioni.
Zone industriali: nelle zone industriali, i coperchi per pozzetti SMC sono ampiamente utilizzati grazie alla loro resistenza alla corrosione e alle proprietà isolanti, soprattutto in impianti chimici, centrali elettriche e altre strutture.
Aree residenziali e commerciali: i coperchi per pozzetti SMC sono spesso utilizzati nei sistemi di drenaggio di quartieri residenziali, centri commerciali e altri luoghi, coniugando estetica e praticità.
La varietà di dimensioni, la classificazione dettagliata e i molteplici vantaggi offerti dagli stampi in acciaio per coperchi di pozzetti SMC li rendono uno strumento indispensabile nei moderni progetti municipali, industriali e di tutela ambientale.
6. Maggiori dettagli sul nostro SMC/BMCstampo per coperchio di tombino
| Numero | Questioni specifiche | Descrizione dettagliata |
| 1 | Selezione dell'acciaio per stampi | I materiali per acciai per stampi includono: 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61, ecc.Questo tipo di prodotto ha elevati requisiti estetici. La superficie del prodotto richiede un'elevata brillantezza, quindi la scelta del materiale dello stampo è molto importante. Tuttavia, considerando il prezzo, in genere è più appropriato scegliere l'acciaio P20. Il P20 è un acciaio pre-temprato non adatto al trattamento termico ma nitrurabile. La sua durezza è compresa tra 280 e 400 HRC. Essendo pre-temprato, la lavorazione meccanica non è eccessivamente difficile. Inoltre, la durezza di questo acciaio è superiore a quella dell'acciaio al carbonio medio e la sua deformazione è più stabile, pertanto è ampiamente utilizzato negli stampi per materie plastiche. |
| 2 | Base dello stampo | LKM, HASCO, ecc. |
| 3 | Software di progettazione | UG, PROE, CAD, CAXA |
| 4 | Progettazione della struttura dello stampo | I progettisti professionisti progettano una struttura razionale per ottenere il ciclo di produzione più breve, ridurre le procedure di lavorazione non necessarie nelle fasi successive e migliorare l'efficienza produttiva. Le strutture a canale freddo, a canale caldo e a canale freddo con ugello caldo sono le tre più comunemente utilizzate. |
| 5 | Sistema di raffreddamento ad acqua e progettazione della valvola | Le forme dei canali di iniezione sono progettate in base alle caratteristiche strutturali e ai requisiti estetici del prodotto. Esistono canali di iniezione di grandi dimensioni, canali latenti, canali a ventaglio, canali a valvola a spillo, ecc. Un sistema di raffreddamento adeguato consente di raggiungere rapidamente l'equilibrio termico dello stampo, migliorando la precisione del prodotto e l'efficienza produttiva. |
| 6 | Configurazione dei componenti | Inserti, colonne di guida, manicotti di guida, cursori, manicotti di scorrimento, blocchi di espulsione inclinati, ecc., sono realizzati con componenti standard resistenti all'usura per aumentare la durata dello stampo. |
| 7 | Tipo di cavità | Tipo singolo/doppio/multiplo |
| 8 | Trattamento superficiale della muffa | Grado di lucidatura industriale |
| 9 | Tempo di sformatura del prodotto | 6-90 secondi |
| 10 | Durata dello stampo target | Più di 500.000 volte |
| 11 | Tempo necessario per completare lo stampo | 25-70 giorni |
7. Precauzioni per l'uso degli stampi
1) Verificare che non vi siano detriti nella cavità e nel nucleo dello stampo.
2) Verificare che il sistema meccanico di espulsione dello stampo funzioni correttamente.
3) Verificare che non vi siano detriti che ostruiscano l'apertura di iniezione dello stampo e che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente.
4) Verificare se il blocco di sicurezza laterale dello stampo è aperto, ecc.
5) La manutenzione necessaria per la rimozione della muffa è importante:
Dopo l'uso dello stampo, pulire la cavità e il nucleo. Non lasciare residui per evitare di danneggiare la superficie dello stampo. Spruzzare un antiruggine.
Nel sistema di raffreddamento dello stampo non deve rimanere acqua di raffreddamento. È necessario pulirlo per evitare che la ruggine ostruisca i canali dell'acqua.
Le parti meccaniche standard dello stampo devono essere rivestite con olio lubrificante, come ad esempio: perno di guida, perno di espulsione, asta di ripristino, perno di guida inferiore, ecc.
Dopo aver chiuso lo stampo, coprirlo con un panno antipolvere per evitare che la polvere penetri al suo interno e causi la formazione di ruggine.
8. Perché scegliere noi?
1) L'azienda ha introdotto più di dieci attrezzature avanzate per la lavorazione e il collaudo degli stampi, come centri di lavoro CNC di precisione, macchine EDM CNC, trapani a foro profondo CNC, ecc., provenienti sia dalla patria che dall'estero.
2) Elevata precisione dello stampo:TechnoFRPDispone di maestri stampisti esperti, tecnologia professionale e un controllo rigoroso a ogni livello.
3) Lunga durata dello stampo: lo stampo, realizzato in acciaio con una durezza di 20-56, può essere pressato da 100.000 a 1 milione di volte.
4) Personalizzazione professionale: Da oltre 20 anni ci concentriamo sulla lavorazione e personalizzazione degli stampi. Possiamo produrre stampi diversi in base alle esigenze del cliente.
5) L'azienda dispone di un'officina di produzione professionale con una capacità produttiva annua di oltre 200 set di stampi grandi e piccoli. Ha a disposizione presse idrauliche da 630 a 2000 tonnellate per soddisfare le esigenze di collaudo e lavorazione degli stampi.
